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在無線電導(dǎo)航系統(tǒng)中，幾乎所有的結(jié)構(gòu)件內(nèi)表面都需要導(dǎo)電良好，外表面要求具有一定的防腐性能，而且系統(tǒng)零件都向輕型化轉(zhuǎn)變，要滿足這些技術(shù)要求，鍍層最好選擇金和銀，利用他們良好的導(dǎo)電性;鍍銀成分結(jié)構(gòu)件材質(zhì)可選擇鈦和鋁，利用他們比重小的優(yōu)點(diǎn)。但是金和鈦成本太高，因此，我們的結(jié)構(gòu)件只有采用鋁合金材質(zhì)，然后零件表面進(jìn)行鍍銀，外表面進(jìn)行噴漆處理。這樣既滿足了導(dǎo)電性好，防腐性能也達(dá)到了技術(shù)要求。但在層表面噴漆，面臨銀層與漆膜層結(jié)合力較差的問題，為了解決此問題，就必須進(jìn)行局部鍍銀。
局部鍍銀就是在鍍銀前，先將后序需噴漆的部位進(jìn)行保護(hù)，然后鍍銀，鍍銀后揭掉噴漆面的保護(hù)物。這樣，在保護(hù)物所在的部位噴漆，就等于漆直接噴在基體鋁合金表面，漆與鋁合金表面的結(jié)合力要比漆與鍍銀層的結(jié)合力優(yōu)異得多。從而克服了一直困擾我們的油漆膜層與鍍銀層之間結(jié)合力差的問題
進(jìn)行局部鍍銀，首先要考慮用什么樣的保護(hù)材料?其次，如何進(jìn)行保護(hù)?最后考慮保護(hù)材料對鍍銀配方溶液有無影響，一旦有影響，怎樣進(jìn)行凈化處理?本文就是筆者帶著這些問題對局部鍍銀的工藝方法進(jìn)行探究。
局部鍍銀配方保護(hù)材料的選擇
鋁件電鍍液配方工藝流程：
高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→氰化鍍銀→回收洗→清洗→浸亮→清洗→烘干。
從工藝流程看，所選保護(hù)材料必須耐高溫(80℃左右)、耐堿、耐酸，其次，保護(hù)材料在鍍銀后能易于剝離。
目前市售的保護(hù)材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗(yàn)這些保護(hù)材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫(堿蝕溶液最高溫度80℃左右)性能以及可剝離性，試驗(yàn)結(jié)果見下表一。
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，可剝性漆既不耐堿又不易剝離;一般粘性膠帶耐酸堿性不是很好，而且剝離后的附著物不易清洗;只有可剝性橡膠和膠帶相對較好，且各具優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)可剝性橡膠和帶的試驗(yàn)結(jié)果，利用其優(yōu)缺點(diǎn)，將兩者結(jié)合起來進(jìn)行局部保護(hù)，效果會較好。
確定保護(hù)方法
經(jīng)認(rèn)真分析、思考，確定選擇以下幾種保護(hù)方法進(jìn)行試驗(yàn)：
經(jīng)機(jī)加過的零件，表面都有機(jī)加過程留下的冷卻液，潤滑油等，在進(jìn)行局部保護(hù)前，必須對表面進(jìn)行除油，以增強(qiáng)保護(hù)層與底材金屬的結(jié)合力。
(1)根據(jù)零件的形狀大小制作模具，保護(hù)好鍍銀成分面;將待噴漆面邊緣用寬1cm的膠帶粘貼，后用手動噴槍向后序噴漆面均勻的預(yù)噴一層可剝性橡膠，待稍干后，再噴一遍可剝性橡膠，自然晾干。
(2)將待噴漆面邊緣用寬1cm的膠帶粘貼，然后用手工方法向后序待噴漆面刷涂一遍可剝性橡膠，待稍干后，將未刷涂到的部位再補(bǔ)刷可剝性橡膠。自然晾干。
(3)對一些只要求邊緣部位(如蓋板)及小面積需噴漆的零件，直接用膠帶進(jìn)行粘貼保護(hù)。
