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與傳統(tǒng)鍍鋅工藝比較，機(jī)械鍍鋅有如下幾個(gè)特點(diǎn)：
﹙1﹚ 鍍后無(wú)氫脆和退火軟化現(xiàn)象 高強(qiáng)度鋼電鍍后普遍存在氫脆現(xiàn)象，即便處理也不能除盡，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量;而機(jī)械鍍鋅后自然放置24--48小時(shí)或150℃保溫后氫脆現(xiàn)象可完全消失。而熱浸鍍鋅的高溫使高強(qiáng)度鋼退火軟化， 同樣影響產(chǎn)品質(zhì)量。而機(jī)械鍍可避免以上問題、可以滿足高強(qiáng)度的五金件，例如航空五金、汽車五金件等。
﹙2﹚ 工業(yè)過程可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn) 機(jī)械鍍鋅所用原料無(wú)毒性，全過程在室溫下進(jìn)行;工藝用水可循環(huán)使用，沖洗水采用化學(xué)法沉淀重金屬離子.澄清后循環(huán)使用;操作環(huán)境較好，符合近幾年提出的“綠色加工”或“清潔生產(chǎn)”的概念。
﹙3﹚ 生產(chǎn)成本低 生產(chǎn)效益高 機(jī)械鍍鋅操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，適合生產(chǎn)量大的小工件，高強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件;生產(chǎn)加工數(shù)量大，每批可以書百kg計(jì);工件一次合格率高;所用原料已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化。
﹙4﹚ 鍍層厚度可根據(jù)需要控制加料 可計(jì)算每平方米鍍鋅約8g/μm，對(duì)于中厚層鍍層(5--20μm)的鍍鋅，每次加料可增厚3--5μm;較厚的鍍層可提高加料強(qiáng)度，每次增厚10μm。
例如：機(jī)械銅滾磨介質(zhì)可采用玻璃或金屬球;溶劑可采用水、礦物油或有表面活性劑的水溶液。 再如機(jī)械鍍鋅，滾磨介質(zhì)可采用金屬球;溶劑可采用添加油酸的礦物油。
