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故障原始資料的收集、分類和編碼為了對故障進行統(tǒng)計分析，必須收集大量可靠的第一手故障記錄資料<1>.故障應(yīng)該按時序記錄，還要有對故障原因的分析、故障的處理和結(jié)果的詳細記錄。在工作中如實填寫的電鍍車間生產(chǎn)日記和電鍍技術(shù)服務(wù)報告單都是故障資料較為理想的數(shù)據(jù)。
在實際工作中，電鍍故障是多種多樣的<2>.為了對故障進行科學(xué)的分析，必須根據(jù)需要對故障進行分類和編碼。一般可按工序?qū)⒐收戏譃?a href="http://www.hdampjb.cn/sell/list/1/" target="_blank">電鍍設(shè)備故障、原材料故障、鍍前處理故障、電鍍工藝故障和鍍后處理故障，分別用字母B、C、D、E、F表示，并按的故障點編號，標上角標。將故障發(fā)生的原因劃分為設(shè)備失效和人因失誤兩大類，分別在字母O的角標上加注1和2來表示。再根據(jù)故障分類及其成因的順序?qū)收线M行編碼。例如某廠家電鍍件劃傷，是因為一新工人缺少相關(guān)知識(O2.3)，未經(jīng)培訓(xùn)上崗(O2.1)，在搬運(F3)中造成的，這次故障的編碼就是F3O2.1O2.3.又如電鍍件起泡，是因為鍍件基體粗糙、不合標準(C1)，鍍前處理時主任未檢查(O2.1)，拋光不合標準(D2)，電鍍時間又太短(E12)，故障的編碼就是C1D2E12O2.1.
故障資料的統(tǒng)計和分析故障資料的統(tǒng)計和分析可按需要進行。按可以對故障進行較為全面的分析。下面以某電鍍廠2005年第4季度所發(fā)生的10次電鍍故障為例來說明。
分類分析法在預(yù)防和控制電鍍故障中的應(yīng)用故障分類和編碼故障分類符號故障點的編號按生產(chǎn)工序電鍍設(shè)備故障B車間1、鍍槽2、配電3、照明4、通風5、過濾6、攪拌6、動力7等原材料故障C電鍍基體材料1電鍍原料陽極2、酸3、堿4、鹽5、水6、添加劑7等鍍前處理故障D打磨1、拋光2、除油3、活化4等電鍍工藝故障E原料的數(shù)量1、電鍍液的配比2、濃度3、溫度4、pH5、雜質(zhì)的濃度6、光亮劑7、攪勻8、過濾9、電流10、電壓11，電鍍時間12、輔助陰極13、掛具14等鍍后處理故障F清洗1、干燥2、搬運3、包裝4等按故障原因設(shè)備失效O1在成熟的電鍍工藝條件和正常維護電鍍設(shè)備的情況下，設(shè)備自身的原因例如易損件或某些傳動件因磨損、腐蝕、疲勞而發(fā)生的故障O1人因失誤O2工藝標準和規(guī)章制度不健全、缺少檢查監(jiān)督，管理不善電鍍設(shè)備和電鍍工藝參數(shù)未考慮到的潛伏原因，屬于先天性故障2.2缺少相關(guān)知識、違反操作規(guī)范和設(shè)備維護制度
根據(jù)需要還可以進行專項分析。如對中的E項進行專項分析，就可以得到電鍍工藝工序的各個故障點的發(fā)生規(guī)律。如果把具有同一表現(xiàn)特征(如粗糙)的故障資料放在一起進行專項分析，就可以得到這類故障發(fā)生的規(guī)律。據(jù)此，不僅可以預(yù)防和控制故障的發(fā)生，還可以對發(fā)生的故障進行快速診斷和處理。
結(jié)語筆者所在公司的電鍍技術(shù)服務(wù)工作運用這項技術(shù)，大大提高了工作效率。將這項技術(shù)在一些客戶中推廣，電鍍故障明顯下降。
