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全部由國(guó)內(nèi)工程技術(shù)人員自行研制的第一條高智能S型龍門式滾鍍鋅全自動(dòng)生產(chǎn)線于2005年11月底在“浙江明泰標(biāo)準(zhǔn)件有限公司”正式投入生產(chǎn)，經(jīng)過半年多時(shí)間的運(yùn)行，一切狀況良好。
本線的工藝流程、技術(shù)要求由張立明高工提供;主機(jī)部分由任芳勇高工設(shè)計(jì);編程部分由周忠良工程師攻關(guān);全線參照了臺(tái)灣生產(chǎn)線(軟件由日本引進(jìn))上高度自動(dòng)化的各項(xiàng)性能要求精心設(shè)計(jì)、制造、安裝、攻關(guān)調(diào)試而成。
本線由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)，全線分段采用S形設(shè)計(jì)，由五臺(tái)龍門式行車和兩臺(tái)轉(zhuǎn)換小車進(jìn)行自動(dòng)銜接。
本線自動(dòng)稱重、自動(dòng)裝件(人工合蓋)，裝件后自動(dòng)完成“熱脫脂”、“酸洗”、“電解脫脂”、通過轉(zhuǎn)換小車自動(dòng)轉(zhuǎn)“酸性鍍鋅”、“鈍化” 等工藝流程，御件(人工開蓋)后，通過轉(zhuǎn)換小車再自動(dòng)裝料、自動(dòng)烘干、自動(dòng)取出、自動(dòng)御件。
本線的基本工藝流程為4套：白鈍、彩鈍、鈍綠黑和除氰、空檔。可按需要隨時(shí)選擇;鈍化的受浸時(shí)間可方便的調(diào)節(jié)。
本線預(yù)定節(jié)拍時(shí)間為3.75分鐘。鍍鋅槽共有20個(gè)工位，受鍍時(shí)間、所需電流可按需要輸入、隨時(shí)選擇。
本線在進(jìn)料位設(shè)有觸摸屏(100多個(gè)菜單)，可輸入零件圖號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、鈍化類型、鈍化加藥時(shí)間、電鍍電流、零件重量、及預(yù)設(shè)的工藝流程和各工序(脫脂、水洗、酸洗、電解、活化、鍍鋅)所需的作業(yè)時(shí)間，可設(shè)置各工位槽使用與否，修改各行車的實(shí)際位置。
這些資料可隨滾筒走，亦可隨時(shí)查閱，以監(jiān)視各槽的受鍍、停留時(shí)間;監(jiān)視各鍍槽電鍍電源的電流、電壓數(shù)值;監(jiān)視PLC的輸入和輸出狀態(tài)。可隋時(shí)生產(chǎn)要求不同鍍層厚度的零件。
本線的滾筒尺寸為φ450×900mm加強(qiáng)型，孔徑分別為φ2.5、φ4.5，每筒可裝載60-100kg的零件，根據(jù)所需受鍍時(shí)間長(zhǎng)短每小時(shí)可產(chǎn)12-16筒鍍件。適合本孔徑及本線工藝流程的零件均可采用。
本線隨機(jī)應(yīng)變、高度自動(dòng)化的性能還有以下幾點(diǎn)：
⑴、零件重量經(jīng)電子秤后可顯示重量值并能進(jìn)入觸摸屏。
⑵、蒸汽加熱溫度可在觸摸屏上自行設(shè)定，顯示和自動(dòng)控制。
⑶、零件的電鍍電流在入料時(shí)輸入觸摸屏，在進(jìn)入電鍍槽后自動(dòng)控制顯示在設(shè)定范圍。
⑷、鍍鋅光亮劑可根據(jù)總通電量按每千安小時(shí)自動(dòng)補(bǔ)入;
⑸、白、彩鈍化劑可在入料時(shí)輸入加料時(shí)間(多少秒)，在該零件鈍化后可立即補(bǔ)入。
⑹、鍍鋅和鈍化的自動(dòng)補(bǔ)加裝置均采用雙桶即可以同時(shí)補(bǔ)加兩種藥。
⑺、滴水時(shí)間可在2-8S范圍內(nèi)變動(dòng)，水洗時(shí)間可在2-6S內(nèi)變動(dòng);白、彩鈍化時(shí)間可在10-20S范圍內(nèi)變動(dòng)。
⑻、觸摸屏可實(shí)現(xiàn)設(shè)定、顯示和自控的功能，數(shù)據(jù)在輸入密碼后可隨時(shí)更改。
本線電器控制的成本要比普通自動(dòng)生產(chǎn)線高出許多倍，但總價(jià)只是引進(jìn)的一半多一些。它標(biāo)致了我國(guó)電鍍?cè)O(shè)備制造行業(yè)的發(fā)展又向前邁進(jìn)了一個(gè)新的臺(tái)階。
