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工藝流程分析根據(jù)生產(chǎn)工藝和企業(yè)應(yīng)用需求，我們分析的銅鎳鉻生產(chǎn)工藝流程如示，由于鍍件的大小、重量、形狀等不一樣，在上述工藝流程中不包括上掛和下掛工序。開始的上掛和結(jié)束的下掛操作均由手工操作完成。
系統(tǒng)組成整個系統(tǒng)的組成為：鍍槽及流程系統(tǒng)、行車控制系統(tǒng)、電鍍電源系統(tǒng)、陰極移動及抽風(fēng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、其它輔助系統(tǒng)。鍍槽及導(dǎo)電系統(tǒng)電鍍槽體由除油、活化、氫銅、酸銅、鍍鎳、鍍鉻槽以及清水槽組成，其中去油、氫銅、酸銅、鍍鎳、鍍鉻槽中有加熱、溫控裝置和冷卻裝置。槽體由聚丙烯板焊接而成，槽體內(nèi)部有相應(yīng)的排風(fēng)口、排污口、內(nèi)外溢流口、進出水口。槽體規(guī)格為2000mm1400mm1000mm，洗水槽采用普通PP板，槽體為2000mm1400mm330mm.導(dǎo)電系統(tǒng)分槽內(nèi)和槽外兩個部分。
行車控制系統(tǒng)行車結(jié)構(gòu)行車部分是控制系統(tǒng)的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)示意圖如所示。主要是由自動控制和手動控制兩部分組成。行車采用鋼板或PP板做框架，滾輪外緣壓注聚胺脂橡膠，耐磨、抗震、噪音低，提高了行車到位的準(zhǔn)確率。
自動控制主要由機械部分和程序部分組成。在軌道上的拖動行車是單臂，呈“F”型，只有一端固定于拖動行車上。電器部分主要是由三臺變頻器分別控制一個水平、兩個垂直電機。本部分主要完成兩大功能：行車水平方向前進、后退，行車上的掛鉤豎直方向上升、下降運動。掛鉤分為前鉤、后鉤，分別完成陰極桿上掛具及鍍件的上下移動操作。
技術(shù)的培訓(xùn)各種電鍍自動流水線都是針對相對固定的工藝組成，工序變化不大，在程序設(shè)計時由設(shè)計人員對多種工藝進行編程，實際運行時通過選擇開關(guān)選擇不同工藝。這種設(shè)計方式還是不能滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝的變化和生產(chǎn)技術(shù)的提高。如果沒有專業(yè)設(shè)計人員時就不能根據(jù)工藝的改變而相應(yīng)地改變程序，使得流水線不能充分發(fā)揮作用。這就要求我們不僅為企業(yè)設(shè)計適用的電鍍流水線系統(tǒng)，而且要為企業(yè)懂生產(chǎn)工藝、流程、技術(shù)的人員進行專業(yè)培訓(xùn)，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，在微機上實時編制相應(yīng)程序，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率和效益。
結(jié)束經(jīng)逐步改進和完善，該企業(yè)完全使用本系統(tǒng)已有一年多，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，鍍件產(chǎn)品質(zhì)量較好，性能穩(wěn)定。本系統(tǒng)的設(shè)計思想和控制過程可以在電鍍行業(yè)得到充分的擴展和應(yīng)用，只需根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能設(shè)計相應(yīng)的硬件系統(tǒng)并編制相應(yīng)的控制程序即可。隨著電鍍行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升的要求、生產(chǎn)成本不斷提高(源材料和人力資源的快速飛漲)等方面因素的影響，本系統(tǒng)是電鍍生產(chǎn)實現(xiàn)高效、低成本、高質(zhì)量自動化生產(chǎn)的一個重要發(fā)展方向。
