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由于鋁具有良好的導電性、導熱性，并在大氣環(huán)境中具有極好的穩(wěn)定性，所以在大功率輸電設備的制造過程中常將其用作匯流排的基體材料。
但是，鋁材表面導電性極差氧化膜的存在使匯流排的搭接部位有較高的電阻，電力傳輸過程中產(chǎn)生的電阻熱會加劇鋁的氧化，甚至會造成搭接頭塌陷或破壞。因此，人們常在搭接部位鍍銀或鍍錫以降低搭接面的接觸電阻。
雖然鍍銀層具有極好的導電性，但是在工業(yè)大氣、特別是潮濕的大氣環(huán)境中，在鍍銀層的表面很容易產(chǎn)生氧化膜或硫化膜(俗稱銀變色)，從而使鍍銀部位的接觸電阻增加。盡管有人采取各種各樣的方法防止或減緩銀層變色，但是到目前為止，還沒有找到一種既能防止銀層變色，又不降低銀層表面導電性的有效方法。
由于鍍錫層在空氣中有較好的穩(wěn)定性，并具有良好的可焊性、導電性和低廉的成本，所以在匯流排的搭接部位，人們開始用電刷鍍錫技術代替以前常用的電刷鍍銀技術對搭接部位進行表面導電性處理。
對于鋁基匯流排的表面導電性電刷鍍錫而言，如果采用FJY系列光亮(防變色、無晶須)電刷鍍錫技術，請參照以下工藝流程進行電刷鍍錫生產(chǎn)：
電凈→ 水洗→ 鋁活化1號 至 鋁活化3號多次處理→ 水洗→ FJY系列11號高堆積快速厚銅→ 水洗→ 鍍錫→ 水洗→ 防變色處理(用于防止工件放置過程中的氧化變色)→ 水洗→ 擦干、檢驗
鍍錫層的光潔度與基體光潔度有關，如果需要鍍鏡面錫，應對鍍銅層進行出光處理，以提高鍍錫層的鏡面反射性能。
鍍錫液不宜在敞口狀態(tài)下久置于空氣中，建議將其密封保存。使用過的鍍錫液不可倒回原液中，以防交叉污染。
說明：
1. 如果不采用防變色處理工藝，鍍錫層在一年之后會出現(xiàn)淡淡的米黃色。采用防變色處理之后，鍍錫層可以長期不變色。
2. 使用過電子油防錫變色技術的用戶發(fā)現(xiàn)，電子油只能減慢變色速率，不能消除錫層變色問題，而且費用太高。另外，涂過電子油的錫層上無法再次刷鍍錫，除非打磨掉原有的錫層，否則不能鍍錫層與基體的保證結合力。
