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中圖分類號:功153 文獻標識碼:B 文章編號:1〕沉卜4742(2(X巧)06一側)43一01
0 前言
在電鍍生產中，對電鍍過程的影響因素很多，尤其是造成鍍層質量問題的因素是多種多樣的。但是人們關注的焦點是工藝參數(shù)的控制、相關設備的狀況、鍍液的現(xiàn)狀、用水的質量等;而對陽極往往忽略，有時候問題恰恰就出在陽極上。
多年來在為客戶服務中遇到這類問題多起。現(xiàn)將經(jīng)驗總結如下。
1 耐磨鍍鉻的鉛合金陽極
1.1 儲油筒內腔鍍鉻
西安一客戶采用圓鋼表面鍍鉛的陽極。由于陽極表面鍍鉛層厚薄不均，使用時間長了，中間局部鉛層很薄，甚至露出鐵來，電鍍時造成相對應的陰極區(qū)鉻層薄而無光，與正常鉻層區(qū)有明顯分界線。
1.2 凹制版銅層上鍍鉻
該廠家的特點是工件長短不一，陽極長度固定不變，鍍液溫度(60土2)”c，J、=5A/d耐。當鍍長工件時，出現(xiàn)工件下端鍍層硬度過低，用指甲就可劃出痕跡。
1.3 摩托車減振器鍍鉻
該單位有一段時間發(fā)現(xiàn)工藝條件沒變，鍍層卻變薄。為此花了很長時間進行分析研究。首先化驗了鐵雜質含量和添加劑濃度，然后測試整流器波紋系數(shù)，掛具導電，后來檢查水質，都沒能解決問題。最后目光投向陽極，刷洗陽極，緊固掛鉤，更換個別極板，效果還是不明顯。只有全部更換陽極后才圓滿解決了問題。
1.4 來料加工件鍍鉻
因該廠自己無產品，承接外加工任務，所以陽極經(jīng)常拿進拿出。廠長考慮到陽極太重，工人操作不方便，便定制了一批截面為方形的空心鉛銻陽極，打算替代原來的陽極。其結果是電阻很大，電流開不大，而無法正常生產。
在鍍鉻過程中，采用不溶性鉛或其合金陽極。陽極發(fā)生如下反應:剛開始鉛被氧化，在陽極表面形成Pbq膜。然后若陽極表面積足夠大，發(fā)生三價鉻被氧化為六價鉻和水電解析氧的反應;若陽極表面積不夠大，主要表現(xiàn)為水電解析氧的反應。由此可見，鉛及其合金陽極僅起金屬的電子導電轉換為水溶液的離子導電的作用。合金陽極都是熔融后澆鑄的。如果在制備合金陽極時，熔化、澆鑄、冷卻三個步驟或其中某步驟操作不當，就出現(xiàn)合金元素在表面偏析，形成合金元素的富集區(qū)。富集區(qū)的陽極行為表現(xiàn)異常，此處無PbOZ膜形成，電流密度值也不同于鉛。如果鍍鉛陽極表面某處裸露出其它金屬，此處的情況也如上所述。這種同一根陽極上表面狀態(tài)多處不均，在電鍍時造成同一根陽極上陽極電流密度分布不均和陽極反應不同，從而影響到工件表面對應區(qū)域的陰極電流密度分布，造成電沉積速率的差異，結果出現(xiàn)鍍層質量問題或其它故障。
2 酸銅電鍍中的磷銅陽極
2.1 磷銅陽極含雜質
一 客戶為了降低成本，購進一批價廉磷銅陽極。在使用中發(fā)現(xiàn)有白色物從陽極上進人鍍液，導致鍍液渾濁變色，使電鍍過程無法進行，鍍液報廢。
2.2 低劣磷銅陽極對其它鍍層的影響
使用質量低劣的磷銅陽極，有時造成的故障不表現(xiàn)在銅鍍層上，而出現(xiàn)在套鉻、仿金、珍珠鎳層上，使這些鍍層發(fā)花。
2.3 磷銅陽極含磷里太高
有客戶經(jīng)常訴說，自己鍍銅槽中銅離子濃度低，老停留在1609幾左右，而且陽極板下端有結晶附著。我們認為是陽極中含磷量太高，表面黑膜太厚，一方面影響銅的溶解，另一方面導電性差。建議將陽極改成磷的質量分數(shù)為0.03%一0.06%的銅球，但是他只考慮使用好的陽極會增加成本，而沒考慮銅離子濃度低，出光慢，電鍍時間長，多耗銅又多耗電，這也是增大成本。最后還是更換成磷的質量分數(shù)為0.03%一0.06%的銅球。
酸銅電鍍中必須使用磷銅陽極，而磷的質量分數(shù)國際上公認為0.03%一0.06%，此也逐漸為國內同行所接受。目前市面上出售的磷銅陽極，優(yōu)劣混雜，購買時要注意。
質優(yōu)的磷銅陽極表現(xiàn)在三方面:首先，原料要純，應用電解銅而不用雜銅;其次，磷分布要均勻;磷的質量分數(shù)不能高，應在0.03%一0.06%范圍內。主張 使 用 優(yōu)質磷銅陽極，因為這可以降低故障頻率，提高產品質量，減少廢品率。使 用磷 銅 球優(yōu)于磷銅板。這是因為同樣質量大小的磷銅，球的表面積大于板的，所以在有限的空間，磷銅板的鈍化問題在磷銅球上就不存在。
3 鎳陽極
3.1 結構疏松雜質高的陽極
摩托車油路系統(tǒng)配套的電鍍生產中，一度被毛刺現(xiàn)象所困擾。按常規(guī)辦法處理，無法消除，時多時少而已，就連大處理也只好了半天，此現(xiàn)象反復出現(xiàn)。問題出在哪兒呢?陽極!取出使用中的陽極，外觀呈層狀，用手一撕，脫下一層，片層周邊是黑泥。根源找到，更換質量好的鎳陽極，毛刺現(xiàn)象消失。
3.2 鎳角表面有油
鋁輪毅生產單位一直購買進口鎳角作電鍍鎳陽極，電鍍生產很正常。有一次購買合資廠生產的鎳角，代替原電鍍陽極。使用人員仍按慣例操作，結果發(fā)現(xiàn)，突然鍍層表面出現(xiàn)大量針孔、麻點等疵病。此時，再檢查沒用過的鎳角，發(fā)現(xiàn)其表面有明顯的油污。
4 結語
在電鍍生產過程中，出現(xiàn)故障的原因是多方面的，但陽極的質量也是至關重要的，來不得半點馬虎，必須持科學態(tài)度，認真對待，高度重視。
參考文獻:
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