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8.攪拌或陰極移動(dòng)的影響
攪拌或陰極移動(dòng)對(duì)氯化物鍍鋅層影響很大。攪拌可以加快鍍液的流動(dòng)，減少擴(kuò)散層厚度，提高沉積離子的擴(kuò)散速度，減少濃差極化，有利于提高陰極電流密度。同時(shí)有攪拌時(shí)，光亮劑在較低濃度就可以發(fā)揮良好效果。鍍液攪拌有利于提高鍍層的光亮度，其原因是在氯化鉀(鈉)鍍鋅溶液中，光亮添加劑在陰極表面的吸附提高了鍍液的陰極極化作用，而攪拌不但有利于金屬離子的擴(kuò)散，也有利于光亮劑分子的擴(kuò)散，因此在攪拌條件下，光亮劑在較低濃度下就可以發(fā)揮好的吸附效果。
9.鍍液中金屬雜質(zhì)的影響及處理
氯化物鍍鋅液中金屬雜質(zhì)會(huì)降低鍍鋅層質(zhì)量。因此，要定期凈化處理槽液，保持鍍液干凈，以減少金屬雜質(zhì)和機(jī)械雜質(zhì)在鍍層中的夾雜。常見的雜質(zhì)有鐵、銅、鉛及有機(jī)雜質(zhì)等，這些都會(huì)影響鍍鋅層的質(zhì)量。
鐵雜質(zhì)：主要來(lái)源于鐵基體工件，如掉人槽液中的工件，夾雜在滾鍍零件中的沖壓或滾壓碎屑、毛刺等從滾桶中漏人到鍍液中，都會(huì)帶來(lái)不良影響。當(dāng)鍍液中Fe2+含量達(dá)到0.19/L時(shí)，鍍鋅層高電流密度區(qū)開始出現(xiàn)輕微的白霧，經(jīng)0.5%稀硝酸出光后，高電流密度區(qū)鍍層呈淺棕色暗影。
當(dāng)Fe2+含量超過0.19/L后，鍍鋅層高電流區(qū)呈灰白色，經(jīng)0.5%硝酸出光后，鍍層呈黑霧狀。根據(jù)上述現(xiàn)象可用霍耳槽試驗(yàn)判斷鍍液中是否有Fe2+雜質(zhì)。
鐵雜質(zhì)常用的處理方法是：30%雙氧水0.5mL/L～lmL/L，用3倍～5倍水稀釋后，加到鍍液中，邊加邊攪拌，靜置5h～6h后，過濾除去氫氧化鐵。若鐵雜質(zhì)量較大時(shí)，為防止雙氧水添加過量，應(yīng)通過小試確定雙氧水所需量。
銅雜質(zhì)：主要來(lái)源于導(dǎo)電桿、匯流排及掛具的溶解等。當(dāng)鍍液中Cu2+雜質(zhì)含量達(dá)到lOm9/L時(shí)，開始對(duì)鍍層低電流密度區(qū)產(chǎn)生不良影響，鍍鋅層經(jīng)0.5%稀硝酸出光后，低電流區(qū)邊緣呈輕微暗影。當(dāng)Cu2+含量高于20m9/L，低電區(qū)的鍍鋅層開始發(fā)暗，用0.5%稀硝酸出光后，低電流區(qū)邊緣鍍層發(fā)黑。
處理方法是在鍍液中加入l9/L～29/L鋅粉，充分?jǐn)嚢?0min，靜置30min后立即過濾。也可采用0.1A/dm2～0.2A/dm2低電流電解處理去除。
鉛雜質(zhì)：主要來(lái)源于純度較低的氯化鋅主鹽及鋅陽(yáng)極，Pb2+對(duì)鍍液的影響很大。當(dāng)鋅液中Pb2+含量達(dá)到4m9/L時(shí)，鍍鋅層低電區(qū)開始出現(xiàn)棕斑，用0.5%稀硝酸出光后，原棕斑處無(wú)鍍層。
可采用除銅雜質(zhì)的方法進(jìn)行處理，鍍液中的銅、鉛雜質(zhì)等都可以用鋅粉置換法除去。
有機(jī)雜質(zhì)：主要來(lái)源于添加劑、光亮劑的分解及工件因除油不凈帶人鍍液的成分。這些雜質(zhì)可以使鍍鋅層發(fā)霧、發(fā)花、不光亮，鍍液的覆蓋能力降低。
可在鍍液中加人29/L～39/L活性炭來(lái)吸附有機(jī)雜質(zhì)，攪拌并靜置一夜后過濾。
實(shí)際電鍍生產(chǎn)中，在零件電鍍的開始，使用較大的電流沖鍍lmin～3min，使零件很快上鍍，以減少零件的化學(xué)溶解;另外要盡量避免鍍件及鐵屑末等落入鍍槽中，陽(yáng)極銅鉤不能浸到鍍液中等都是盡量避免金屬雜質(zhì)溶解或落到鍍液中的措施。
