鋼帶的擠干需要注意哪些問題?

(1)必須最大限度地擠干鋼帶表面的水分。烘干過程只能在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)去除鋼帶表面的少量比較均勻的水分，大量的水分必須靠擠干輥擠干。而擠干輥磨損較快，特別是在生產(chǎn)邊浪較嚴重的厚板時，邊部極易磨損而使擠干效果不好。必須在烘干前設(shè)置兩對擠干輥。新?lián)Q的擠干輥可以一用一備，擠干輥磨損以后可用將兩對同時使用，這樣可以在保證擠干效果的同時減輕維修工作量，也利于在線換輥。

(2)保持擠干輥運轉(zhuǎn)良好。生產(chǎn)0.25mm以下的薄板時，鋼帶對擠干輥的帶動力較小，極易造成擠干輥不轉(zhuǎn)，而擠干輥不轉(zhuǎn)時不但擠干效果不好，而且會使鋼帶表面來洗凈的油污在擠干輥擠擦的作用下積聚起來，粘到輥面上，又會沾回到本來干凈的鋼帶上，這樣的危害更大。原來分散的油污可能會在爐內(nèi)揮發(fā)掉，而從輥面粘到鋼帶上的油污成一條條油污線，鍍鋅以后會變成白色線條，與劃傷、氣刀痕極為相似。最好的方案是擠干輥帶驅(qū)動裝置，保證擠干輥與鋼帶同步轉(zhuǎn)動。如果暫無法設(shè)置驅(qū)動裝置，也可將上下擠干輥錯開一定的位置，一般為l0～15mm，讓鋼帶在擠干輥表面形成一定的包角，將鋼帶與擠干輥的接觸由線接觸改為面接觸，相應(yīng)增加摩擦力。這樣既可以改善轉(zhuǎn)動狀態(tài)，也能提高擠干效果，還能防止擠干輥局部磨損，是一種簡單易行而效果很顯著的做法，如圖所示。

上下擠干輥不同位置比較

    (3)要保證隨時更換表面磨損了的擠干輥。最好設(shè)計擠干輥在線換輥方案。擠干輥的壓下機構(gòu)必須為在線換輥留下空間，輥子必須制作換輥軸頭，以利夾持。某公司引進專用在線換輥小車，靠液壓系統(tǒng)使輥子水平軸向移動，從而拆卸或安裝，使用很方便、可靠。大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)使用帶配重的平衡裝置，用行車換輥，效果也較好。有的企業(yè)用一根鋼管吊在行車下面，一端夾持擠干輥，另一端靠人工平衡換輥，也較實用，只是危險性較大。擠干輥軸承的工作環(huán)境較差，會受到堿液的侵蝕，可以在內(nèi)側(cè)安裝一個擋水環(huán)，防止堿液飛濺到軸承上，減少換輥的次數(shù)。