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15、鈍態(tài)脫皮。Ni42Fe合金是容易鈍態(tài)的。鍍前活化包括兩個化學過程，一個是氧化過程，一個是氧化物的溶解過程。若氧化過程不充分或氧化物來不及溶解掉，受鍍表面仍有氧化物殘渣，鍍層就會脫皮或粗糙。
16、置換脫皮。若同一工件上有二種不同的材質(zhì)組成。例如，銅基材表面是鍍鎳的，而切剪成形后切口上是露出銅質(zhì)的。則當強蝕槽中銅離子增加到一個極限值時，鎳層上容易產(chǎn)生置換銅層。有了置換銅，鍍錫后就會造成錫層脫皮。這種情況下只能勤更新強蝕藥水來避免置換脫皮。
17、油污染脫皮。若鍍前處理中油未除干凈，則電鍍時有油污染的區(qū)域就沒有鍍層，即使有鍍層覆蓋也是假鍍，鍍層與基材沒有結(jié)合力，像風疹塊一樣一塊塊隆起，一擦就脫落。
18、暗圓斑鍍層。當工件有一塊塊較大的受鍍面積時，如管子的散熱塊。當鍍液中雜質(zhì)多或添加劑不足時，在散熱塊的中央就會形成灰黑色的暗圓斑鍍層，像膏藥一樣。因為大面積的中央是低電流區(qū)，雜質(zhì)在這里集中析出。或者添加劑不足時鍍液深度能力下降。
19、鍍層光澤不均，同時厚度明顯(目視)不均。這是由于剛加入添加劑，添加劑沒有充分分散，使鍍液特性不統(tǒng)一。待添加劑均勻分散后，故障自然消失。
20、鍍液化學纖維污染，可見鍍層上嵌鍍著一絲絲的化學纖維。陽極袋PP布用烙鐵燙裁法制做就可克服此故障。
21、鍍液霉菌污染(多見于鎳鍍槽，因為PH4-5的環(huán)境適合霉菌孽生)，可見電鍍層中嵌鍍著一朵朵霉菌菌體。遇到這種情況要采取消毒滅菌措施，為了避免霉菌污染，必須重視生產(chǎn)線的開缸程序的實施。
22、苔蘚污染水質(zhì)。工件在含有苔蘚生物的水中漂洗，苔蘚粘附在工件上，烘干后牢牢附在工件上，影響產(chǎn)品質(zhì)量。每逢春季就要注意苔蘚污染的可能，要樹立防范意識。若苔蘚污染了鍍槽，苔蘚會嵌鍍在鍍層中。
23、鍍層孔隙率高。鍍層孔隙率高影響鍍層外觀、影響鍍層防護特性和縮短存放期，影響可焊性，鍍層脆性大。
造成的原因多半是鍍液臟、金屬雜質(zhì)多、有機雜質(zhì)多。
鑒定鍍層孔隙現(xiàn)象的方法是直接可以鑒定鍍液特性。把拋光除油的不銹鋼片掛入電鍍約0.5-1H。若鍍層完全包封不銹鋼片，而且鍍層可以從邊口處用刀刮開，整片鍍層可以撕下來，韌性好，形成整張鍍膜片。把鍍膜片正視對準陽光，若看不到孔隙，證明鍍液特性很好，若可見一點一點的透光電(孔隙)，證明鍍液特性差;若無法從不銹鋼片撕下鍍層，而鍍層像魚鱗片一樣翹起，就證明鍍液特性很差，鍍液需要大處理。
24、同一掛架上鍍層厚度有規(guī)律的差別。這是因為陰陽極圖形投影不準(陰陽極相對位置不適合)，電力線分布不均勻。
同一掛架上鍍層厚度有規(guī)律的差別。這是因為各工件所處的掛鉤彈壓接觸電阻有差異。接觸好的鍍層厚，反之則然。是掛架質(zhì)量問題。
如果同槽有二只掛具，其中一只鍍層厚，另一只薄，這是由于二只掛架老化程度不一樣，較新的掛架接觸電阻小，鍍層厚，反之則然。
若陰陽極投影正確，二只掛架的老化程度也一樣，但鍍層厚度一側(cè)厚，另一側(cè)薄，較有規(guī)律性變化。這是由于一側(cè)的陰極擱置元寶有銹蝕或鹽霜，造成電接觸不良。為了使鍍槽兩側(cè)都很好導電，消除單邊通電的電壓降大的缺陷，鍍槽長度大于1米，都需兩頭通電源，并要定期清理保持良好電接觸。
25、有的工件表面有黑色斑跡。這可能有如下兩種原因：
(1)掛架包封老化開裂，裂縫中滲出的酸堿鹽，由壓縮氣噴出，濺在工件上，污染了鍍層。
(2)漂洗水水面太低，掛架上層的工件漂洗不到。漂洗不到的工件和掛齒，藥液滴下相互交叉污染。所以漂洗液面一定要高于掛架最上層的工件。
(3)滴液交叉污染。
(4)氣中有油。
(5)卸料手工作業(yè)污染。
26、工件鍍后烘干后變色(變黃)或存放時間不長就變色，，這是有兩種可能發(fā)生的條件：
(1)中和液濃度太稀，溫度太低，起不到除膜作用。
(2)鍍層結(jié)晶粗糙，增加了漂洗除膜的難度。
27、鍍層表面有錫瘤。這是因為陽極泥污染鍍液，PP袋破漏，陽極溶解時，一方面是以離子形式轉(zhuǎn)入鍍液，有的是以原子、原子團形式?jīng)_入鍍液，污染鍍液。當原子團接觸工件時，就嵌鍍在鍍層中形成錫瘤。
28、黑體異色。即黑色的塑封體變成灰黑色。這是因框架在電鍍前處理或中和槽中，停留在堿液中時間太長，黑體已經(jīng)被堿蝕。黑體的成分中有環(huán)氧、流平劑、固化劑、抗老化劑、白色的填充料、黑色素等，當黑體被堿蝕后會露出填充料。白色+黑色就呈灰色(異色)現(xiàn)象。
