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早在三十年前，我們電鍍行業(yè)就推廣過二至三道回收+三級逆流漂洗+噴淋和蒸發(fā)濃縮或離子交換等節(jié)水技術，的確有一定成效。要采用這些技術，首先得有自動生產(chǎn)線;但即使有了自動線，有的因車間場地關系，嫌自動線排列過長、投資過大，因此也不一定采用這些節(jié)水技術，這主要是認識問題。另外，靠手工操作，上述清洗工序是難以實現(xiàn)的。好在改造后的電鍍城，要求必須自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，這為采用這些節(jié)水清洗技術奠定了基礎。
電鍍要實行清潔生產(chǎn)，看來必須自覺與強制措施相結合，才能真正有效地實施起來。自覺是單位領導通過自學或參加學習班，學習2002年9月全國人大常委會通過的《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》、2004年8月國家發(fā)改委和國家環(huán)保總局聯(lián)合發(fā)布的第28號令《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》和2005年6月國家發(fā)改委和國家環(huán)保總局以第28號公告形式聯(lián)合發(fā)布的《電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系(試行)》和地方政府為電鍍行業(yè)制訂的一系列相關法規(guī)等文件，提高了思想認識，確實領悟到清潔生產(chǎn)的重要性，自覺地去貫徹執(zhí)行這些文件精神，并嚴格檢查執(zhí)行。強制措施是電鍍廠點必須要通過清潔生產(chǎn)評估論證，只有達標單位才能生產(chǎn)，否則不準繼續(xù)生產(chǎn)。只有兩者相結合，才能更有效地貫徹電鍍清潔生產(chǎn)方針。
3 廢氣的治理
電鍍行業(yè)產(chǎn)生廢氣的工藝大致有下列幾個方面：
酸洗時的酸霧和鍍鉻槽的鉻酸霧;
鋁件或銅件的化學拋光時產(chǎn)生的大量氮氧化物氣體;
氰化物鍍槽槽邊抽出的含氰廢氣;
酸洗時的酸霧可加入抑霧劑使酸霧減少;鍍鉻槽的鉻霧可經(jīng)過冷卻塔進行回收。
鋁件和銅件的化學拋光，如用傳統(tǒng)三酸配方是極大的氣體污染源，產(chǎn)生的氮氧化物氣體量大，非但污染車間空氣，危害操作工人的身體健康，排出的氣體還污染大氣和周圍居民或農(nóng)田。最好的辦法是通過改革工藝、從配方源頭上來加以解決。現(xiàn)在鋁件化學拋光，可完全不用硝酸，只要硫酸和磷酸和兩種成份組合，再加上少量添加劑就行。拋光質量基本可達到原來三酸(磷酸、硫酸和硝酸)的水平，成本還可降低。因為配方中不用硝酸，所以不會產(chǎn)生氮氧化物廢氣。銅件化學拋光可用雙氧水加酸的無氮氧化氣體工藝或采用硝酸含量比傳統(tǒng)配方減少90%的少無黃煙工藝。
對氰化物鍍槽槽邊抽出的含氰廢氣的治理，一是盡量采用無氰電鍍工藝，二是鍍液中加入抑霧劑，使氣體逸出量減少，三是通過廢氣處理塔噴淋裝置。三者結合起來，是不難解決的。
3.1 后處理工序(主要是鍍鋅件)的清洗
要進行工藝改革，不能再采用高鉻鈍化工藝;
而要采用無鉻、三價鉻、低鉻和超低鉻鈍化工藝，有的工藝可以不清洗、實現(xiàn)少無排放。
零件脫水干燥，可用脫水劑處理和離心干燥機相結合的方法進行。脫水劑處理后的零件表面不親水，水滴難以停留，因此很容易將水脫掉，不必用太熱的水來進行燙干。用脫水劑還有一個好處，就是能提高鍍層的抗腐蝕能力。這樣做，極大多數(shù)產(chǎn)品就不必進行烘箱烘干，可節(jié)省不少能源。
