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2 節(jié)約用水
電鍍行業(yè)是用水大戶，我國的淡水資源不到世界平均量的1/4，是一個貧水國家。又據(jù)公開資料報道，全國每年約有590億噸各類污水排入江河水域中，已有41%的水域受到污染，水質(zhì)低于國標GB3838規(guī)定的ⅴ類水域水質(zhì)標準。水是人類生存重要基礎(chǔ)之一，本來并不富裕的水資源，又受到污染，正如雪上加霜，對國人的健康生存帶來嚴重影響。
對電鍍行業(yè)來說，如何做好節(jié)約用水這篇文章有著十分重要的意義。電鍍用水主要在三道工序中：1、前處理除油和酸洗后清洗，2、電鍍后鍍件清洗，3、后處理工序的清洗。筆者考察了一些電鍍廠，對這三道清洗工序目前大多采用的是長流水，即上班就把各只水龍頭打開，直至下班才關(guān)。對這三道工序的清洗，筆者有如下一些設(shè)想。
2.1 對前處理除油和酸洗后清洗現(xiàn)在多用流水清洗的辦法，這樣耗水量就較大。清洗的目的是要清洗掉沾染著的除油溶液。除油溶液中主要有三種組份：一是溶液本身——帶堿或酸及鹽類和表面活性劑，二是工件上掉下來的臟物垃圾，三是油脂。現(xiàn)在我們來分析一下，去油溶液中多有鹽類和表面活性劑，因為后續(xù)工序還需酸洗，不是除油后直接去電鍍，這些鹽類和表面活性劑即使不清洗干凈，帶到后道酸洗溶液中去在一般情況下是不要緊的，所以不必清洗得很徹底。二是臟物垃圾則必需要清洗掉，三是沾染在零件上的油脂要清洗掉。后兩者可以通過除油槽過濾去解決。
對除油槽進行過濾，國外已經(jīng)很普及，我國電鍍行業(yè)應(yīng)用得還很少。現(xiàn)在我們已經(jīng)有專門用于除油的過濾機生產(chǎn)，這種過濾機除能過濾掉臟物垃圾外，因其內(nèi)裝有能吸附油脂的纖維，所以還能除去部分未被乳化的油脂。
我們電鍍行業(yè)和金屬表面處理行業(yè)現(xiàn)在所用的除油槽多是柜形或方形的，槽底是平的。除油溶液除了用超聲波的外，其余多是靜止的。因超聲波價格較高，使用時又要耗電，所以多數(shù)單位是不用的。為了加快除油速度，常采用高溫除油溶液，有的要達80℃以上，耗能相當多。溶液臟物和油污多了，干脆倒掉換新的，這樣常使廢水中COD和BOD超標，造成水體污染。
針對上述問題，筆者曾設(shè)計了一種除油槽，這是對普通除油槽進行的改進。這種除油槽的上半部為柜形，下半部為斗形，中間置擱條。零件放在鐵絲籃子里。籃子置于擱條上。這樣臟物掉落到斗的底部，當籃子起出時，即使溶液在不進行循環(huán)過濾的條件下，沉渣也不會泛起，也就是掉落到溶液中的臟物不會再沾到零件上。除油槽斗的底部有一個排污閥，在非循環(huán)過濾條件下，可以定期排污，也可以放掉全部溶液。
如進行循環(huán)過濾，可將過濾機的進口接在排污閥旁路閥門上。過濾機的出水口接到多個裝在斗形壁上狀如煤氣表角的閥門，其出口對準鐵絲籃子底部，經(jīng)過濾后的溶液從出水口中排出，沖擊工件的底部，起到攪動溶液的作用，這樣有助于油脂和臟物脫離零件，可加快除油速度。由于進行循環(huán)過濾，溶液可始終保持清潔，也就是只要適量補充除油劑成分，而不必更換溶液，這樣既可節(jié)約除油材料，又大大減輕了對環(huán)境造成的污染。
部分未乳化的油脂會浮在液面，槽四周有排油槽，可將浮油刮到排油槽去。排油槽接集油器，再通過油水分離器，可將油脂回收，這樣既不會污染環(huán)境，又能回收資源，符合循環(huán)經(jīng)濟的要求。
因除油槽通過循環(huán)過濾使溶液常保持清潔狀態(tài)，所以沾染到零件上的臟物和油脂不會多。
除油的第二道清潔水槽和酸洗后第一道清潔水槽可以合用，這樣可省去一只清潔槽。
2.2 對鍍件的清洗可以通過如下這些技術(shù)來減少清洗水量并盡可能回收鍍液。
1)減少鍍液帶出量，從鍍液中起出時要適當在鍍槽上多停留一段時間;滾鍍線行車上要裝傳動裝置，這樣滾桶在槽中取出后，讓它繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，可將貯在凹入處的鍍液滾出來。特別對電池殼、燈頭等一類鍍件效果更好。
2)要設(shè)二至三道回收槽。
3)三級逆流漂洗加噴淋，最后一道用離子交換或電滲析循環(huán)。
4)槽液中除重金屬雜質(zhì)可用低電流電解處理或加螯合型除雜劑來凈化，有機雜質(zhì)可用活性碳過濾機定期過濾。
5)也可加裝槽邊小型斜板沉淀處理設(shè)備，實現(xiàn)金屬鹽回收，上層清液通過過濾后回用。
通過以上這些方法，可實現(xiàn)電鍍清洗水少或無排放，還能回收重金屬。這樣既減少了水的消耗，又可回收金屬鹽;雖然初期投資要多些，但長期算來還是合算的。
