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該項(xiàng)工藝是采用直流電源，用以氯化亞鐵為主要成份的鹽酸水溶液，以工業(yè)純或低碳鋼為陽(yáng)極，工件為陰極，根據(jù)電化學(xué)原理，使鐵離子電解沉積在陰極(工件)表面。該工藝解決了大長(zhǎng)徑比薄壁深孔超長(zhǎng)件的陰極面積不相等的鍍鐵技術(shù)難題，改變了傳統(tǒng)的槽內(nèi)施鍍工藝方式，采用槽外流鍍、強(qiáng)制循環(huán)等措施，通過(guò)可溶性陽(yáng)極研制、閉路環(huán)流設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝參數(shù)和改進(jìn)工藝等措施，獲得了理想的鍍鐵層。其主要技術(shù)指標(biāo)是：1.鍍層具有足夠的結(jié)合強(qiáng)度;2.鍍層均勻，表面光滑，且硬度可達(dá)HRC60以上;3.具有良好的耐磨性，相當(dāng)于65Mn淬火一回火的工件表面質(zhì)量;4.一次性鍍厚可達(dá)0.5～3mm。大慶汽車修理廠用該工藝處理整體泵筒，每件降低成本1200元。該廠1991年處理泵筒510件。大慶油田僅此一項(xiàng)就可以獲得上千萬(wàn)元的效益。
完成單位：大慶汽車修理廠 大慶石油學(xué)院
郵政編碼：163003
成果類別：應(yīng)用技術(shù)
限制使用：國(guó)內(nèi)
成果密級(jí)：非密
鑒定日期：19900417
應(yīng)用行業(yè)：金屬表面處理及熱處理加工
分類號(hào)：TQ153.19
