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一、特點
1、溶液穩(wěn)定，操作溫度寬。
2、沉積速度快，鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮、無孔隙。
3、鍍層附著力好，可鍍厚鍍層。厚度達(dá)1-3mm
4、成本低，操作簡便。
5、鍍層耐蝕性高，使用壽命長.
二、 結(jié)晶器銅板電鍍鐵工藝
成分 范圍 標(biāo)準(zhǔn)
氨基磺酸亞鐵 450~650克/升 600克/升
Dw-010鍍鐵添加劑(開缸劑) 30毫升/升 30毫升/升
Dw-012潤濕劑 0~8毫升/升 視需要
PH 1~3 1
溫度 50~60℃ 58℃
電流密度 1~20安培/分米2 3安培/分米2
陽極 純鐵或低碳鋼(碳含量小于0.1%、用陽極袋包裹)
循環(huán)過濾或定期過濾，陰極旋轉(zhuǎn)5~12轉(zhuǎn)/分鐘。
三、補加
Dw-o10電鑄鐵添加劑(補充劑)100~150ml/千安.小時
Dw-012潤濕劑視需要添加，不宜過量。
四、鍍液配制
新配制的鍍鐵溶液要在陽極面積:陰極面積>4,陰極電流8~10A/dm2,溫度50~60℃，PH<1,通電處理至溶液清綠。PH偏低，不能用堿、氨調(diào)整，只能電解提高，如可以生產(chǎn)，直接生產(chǎn)。鍍件試鍍合格，加入添加劑，正常生產(chǎn)。
陽極用滌綸布做成陽極袋套起來，剛配好的槽液要提高鐵離子濃度，槽邊鐵板盡量多掛些;生產(chǎn)時，陽極面積/陰極面積>2.5，鍍槽停用時，陽極不要拿出，保持PH<1.
鍍槽維護(hù)：要定期清洗陽極、陽極袋，定期過濾。如有油脂污染鍍液，加活性炭吸附過濾;如有金屬雜質(zhì)污染，用波紋板電解。
鍍液中請不要加其它藥品，溶液成分越簡單越好，以免造成鍍層中有機(jī)物夾雜，引起鍍層起脆，氫氣吸附造成針孔。要保持PH的穩(wěn)定，以免惡化鍍層。
五、工藝流程：
工件上掛——除油——清洗——酸洗(使用10%鹽酸)——清洗——鍍鐵——清洗————檢驗 結(jié)晶器銅板電鍍酸洗可用磷酸，也可采用電解酸洗
六、故障處理
正常的氨基磺酸鍍鐵溶液為淡清綠色，如出現(xiàn)嫩黃色，說明溶液不正常，應(yīng)調(diào)PH小于1，并加入5~10毫升/升電鐵添加劑dw-010與還原鐵粉攪拌，待其顏色正常后生產(chǎn)。正常鍍鐵層應(yīng)為黑亮、光滑，如表面顆粒粗糙，說明溶液臟，需要過濾，如鍍層偏黑，說明溶液被有機(jī)物污染，如檸檬酸，要加入2~3克/升粉狀活性炭吸附過濾，調(diào)PH小于1，并電解至鍍層正常。如鍍層表面呈樹皮狀粗糙，處理辦法：應(yīng)調(diào)PH小于1，并加入5~10毫升/升電鐵添加劑與還原鐵粉攪拌。
