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徐金來，趙國鵬，胡耀紅
（廣州二輕工業(yè)科學(xué)技術(shù)研究所，廣州鴻葳科技股份有限公司，廣東廣州 510663）
摘要：退鍍在鋁輪轂電鍍不良品中占有很大的一部分。闡述了退鍍鋁輪轂缺陷的定義、特征、常見部位和控制工序，給出了判定不良品的方法和預(yù)防或修補的措施。建議嚴格控制生產(chǎn)工
藝，以降低退鍍率。
關(guān)鍵詞：鋁輪轂；電鍍；不良品；退鍍；成因；分析
中圖分類號：TQ153 文獻標(biāo)志碼：A
文章編號：1004 - 227X (2012) 08 - 0011 - 03
1前言
鋁輪轂電鍍工藝流程復(fù)雜[1]，主要包括前處理、鍍銅、拋銅、鍍鎳、鍍鉻等工序，電鍍過程中的每一道工序都容易產(chǎn)生不良品，退鍍在不良品中占有很大一部分。退鍍率指由于無法進行返鍍而需要退鍍的輪轂數(shù)量與總電鍍輪轂數(shù)量的比值，是輪轂電鍍中一個非常重要的指標(biāo)，降低退鍍率是提高良品率和節(jié)約成本的主要途徑之一，每退鍍一個輪轂損失的成本大約為250元（包括材料費用和拋光費用等）。因此在生產(chǎn)過程中，控制退鍍率在最小范圍內(nèi)是非常有必要的，通常退鍍率應(yīng)控制在8%以下。輪轂的復(fù)雜程度也是影響退鍍率的因素之一，輪轂越復(fù)雜，退鍍的可能性越高。要判定一個不良輪轂是進行退鍍還是進行修補返鍍，必須熟悉電鍍的要領(lǐng)以及掌握好故障的類型和嚴重程度。
2退鍍輪轂的判定
在電鍍過程中，采用分類分析法預(yù)防和控制電鍍故障是很有必要的[2]。有以下缺陷的輪轂必須退鍍：低位起泡，脫皮，嚴重變形，大渣孔，碰傷，嚴重氣孔，過腐蝕等。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，低位起泡和脫皮占相當(dāng)大的比例，生產(chǎn)過程中應(yīng)控制這兩項故障，其次是渣孔和變形。表l對退鍍輪轂缺陷的定義、特征及分析、部位與控制工序進行了簡單描述。
3其他不良品的判定及處理
電鍍過程減少不良品的形成是降低退鍍率的一個根本措施，所以熟悉電鍍故障及處理方法[3]可以減少或防止不良品的產(chǎn)生。在形成不良品后，查找故障起源并采取措施[4-5]，經(jīng)過仔細的判別和進行修補可以避免退鍍，也是降低退鍍率的一個重要措施。對不同表面狀態(tài)的輪轂采取的修補方法有所不同。
3.1刷鍍輪轂的判定
刷鍍是經(jīng)鍍銅后輪轂表面存在輕度缺陷，經(jīng)過刷鍍即可上鎳線進行后續(xù)電鍍，無需再進行返鍍的過程。需要刷鍍的缺陷有碰傷經(jīng)磨銅修復(fù)后至基體的、鍍鉻時擊穿的、低位磨穿至啞鎳的（若不刷鍍會形成疤），缺陷的面積都必須較小。影響刷鍍成功率的主要是至基體的缺陷，鍍鎳后容易起泡。對穿至基體的輪轂，先采取特殊工藝處理再進行刷鍍，可以提高刷鍍的成功率。銅坯刷鍍的成功率較高，鎳坯刷鍍的成功率較低。刷鍍工的熟練程度也是影響刷鍍成功率的關(guān)鍵。
3.2返銅輪轂的判定
返銅輪轂即不能通過刷鍍工藝進行解決的，如低位大面積針孔、低位拋穿至啞鎳多處的輪轂、鍍銅低位發(fā)白拋不亮的、高區(qū)燒邊面積較大的，等等。銅坯返銅的成功率較高，可在95%以上，鎳坯返銅的成功率不高，主要表現(xiàn)為脫皮、起泡，因此實際過程中應(yīng)盡量減少鎳返銅的數(shù)量。
3.3返鎳輪轂的判定
返鎳輪轂通常在鎳線鍍鎳不良品和退貨中產(chǎn)生，線不良品主要是麻點、毛刺、水印、鎳跡、啞光等題。由于鎳的硬度較高，拋修過程較難去除麻點、刺等缺陷，為避免返鎳件再次出現(xiàn)不良品，對鎳坯拋修和質(zhì)檢要嚴格要求。返鎳件容易出現(xiàn)水印，主原因是電解除油問題，堿度高和水洗不良都容易引水印。
3.4退貨不良品的處理
首先對退貨輪轂進行復(fù)檢，再分析退貨的原因，后對不同原因的輪轂采取不同的處理方法，如燒鉻只需拋修即可重新包裝，發(fā)黃的只需退鉻后返鉻，傷的則要拋修后再進行處理，變形嚴重的則要退鍍，皮和起泡的輪轂一般都進行退鍍處理。
4總結(jié)
(1)退鍍率的控制不在于某一環(huán)節(jié)，而是整個過程都必須控制以盡量降低退鍍率，包括素材問題、電鍍過程控制問題，還有拋光過程問題，等等。
(2)在產(chǎn)生不良品后，應(yīng)根據(jù)退鍍的種類和特征，判斷是必須退鍍還是可采取修補方法進行補救，也可以降低退鍍率，為公司節(jié)約人力資源和成本。
參考文獻：
[1]徐金來，趙國鵬，胡耀紅，等，鋁輪轂電鍍工藝應(yīng)用[J]電鍍與涂飾，2009，28 (1): 7-9．
[2]田長春，田秀明，彭光懷．分類分析法在預(yù)防和控制電鍍故障中的應(yīng)用[J]電鍍與涂飾，2006，25 (7): 23-24．
[3]張炳乾．電鍍液故障處理[M]，北京：匡I防工業(yè)出版社，1987．
[4]唐義德．電鍍故障中的假象及其識別[J]表面工程資訊，2008，8(6)：30-31．
[5]張炳乾，幾種查找電鍍故障起源的實用方法[J]材料保護，2006，39(5)：66-67．
