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CE-198型多稀土鍍鉻添加劑(國家環(huán)保局指令性推廣產(chǎn)品)
一、前言
CE-198稀土添加劑是根據(jù)稀土元素中含有電化學(xué)活性物質(zhì)對(duì)鍍液起著電催化作用，能明顯改善鍍液及鍍層性能之原理，經(jīng)過多種稀土優(yōu)化組合，精心研制而成的一種新型添加劑。
使用CE-198添加劑工藝與原常規(guī)高鉻鍍工藝相比，具有鉻酐濃度低， 深鍍能力強(qiáng)，電流效率高，施鍍溫度低等特點(diǎn)，它不僅適合于低溫、低電耗的裝飾鉻，而且適合于中溫高效率硬鉻。近年來稀土鍍鉻已部分取代常規(guī)鍍鉻。
二、工藝配方及操作條件
Cr03 80一150g/L
H2SO4 0.4-1g/L
CE-198(裝飾性鍍鉻時(shí)) l一1.5g/L
(鍍硬鉻時(shí)) 2-3g/L
溫度 28一50℃
Fe2+ < 4g/l
Cu2+ <5g/l
DK 10—30A/CLm2
SK：SA 1：2.5—3
陽極材料 鉛錫合金
陰陽極間距 250一300mm
沉積速度 約0.1um/min
說明：
1、鉻酐濃度可變范圍大，視工件的形狀而加以調(diào)整;形狀簡單的,選用80—120g/1;一般的，選用100一120g/1;形狀復(fù)雜的，選用120—140g/l。
2、鉻酐與硫酸濃度之比以100：0.6為好。
3、鍍液中Gr3+“的含量不能大于2.5g/l;Cr3+“越小越好。雖然新配鍍液中沒有Cr3+也鍍出合格的鍍層，但為了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量的一致性，在新配鍍液中應(yīng)加0.3m1/l的酒精。
4、陽極面積比(SK:SA=1：2.5—3)，采用較大的陽極面積。這是保證深鍍能力的關(guān)鍵。在電鍍過程中，也因采用了較大的陽極面積比，還能抑制Cr3+濃度的升高。
5、本工藝對(duì)鋼鐵雜質(zhì)有一定的容忍量，比原離鉻酐鍍鉻略差一些，因此，需加強(qiáng)對(duì)鍍液的維護(hù)與管理，以防雜質(zhì)積累過多。銅鐵超過規(guī)定值時(shí)，可用強(qiáng)酸陽離子樹脂直接進(jìn)行交換除去，而無需稀釋便可直接進(jìn)行離子交換.
6.新配槽加。CE-198添加劑時(shí)，應(yīng)先用溫水溶化后才能倒入鍍槽里，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯稍囧?該添加劑溶解性能較好。
7.由于添加劑在溶液中不參與反應(yīng)，消耗量少(只在工件出槽時(shí)會(huì)夾帶出去)，在日常的電鍍過程中，當(dāng)要補(bǔ)充CrO3時(shí)，CE-198添加劑的加入量約為CrO3的1/80-1/100(鍍硬鉻時(shí)為1/40-1/50)，按此比例隨同CrO3一起加入鍍槽。因此，維護(hù)比較方便。
三、與原高鉻酐鍍鉻工藝特性的比較
1. 深度能力提高1倍;
2.分散能力提高30%-60%
3.電流效率提高60%-110%;
4.中性鹽霧試驗(yàn)?zāi)臀g性提高2-3級(jí)
5.鉻層硬度HV提高30%-60%
6.鉻層耐磨性提高2-3倍;
7.節(jié)約鉻酸60%-85%
8.節(jié)電節(jié)能60%-85%，整流器使用壽命延長一倍
9.鉻廢水濃度只有高鉻10%-20%;
10.鉻酸霧明顯減少，F(xiàn)-53抑制節(jié)約80%
11.無低電流區(qū)腐蝕，常見重金屬積累速度比高鉻慢10%-200%;
12.無放射性污染;
四.經(jīng)濟(jì)效益的核算
每年節(jié)約成本(按一年受鍍面積為12000m2計(jì)，下同)節(jié)約鉻酐費(fèi)用 6，000元降低鉻霧抑霧劑的費(fèi)用 550元降低廢水處理成本費(fèi)
1,200元節(jié)約煤、電能的耗費(fèi) 5,450元,總計(jì) 13,200元
1.提高正品率5%，可節(jié)約鉻回鍍費(fèi)5,500元。
2.使用CE-198稀土添加劑，全年用量為2.4kg(300元/kg),需支出720元。4.全年總節(jié)支：13,200元+5500-720=17,980元
