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電鍍生產(chǎn)質(zhì)量保障體系包括三方面：一是設(shè)備保障體系：二是技術(shù)保障體系;三是管理保障體系。這三者關(guān)系相互依存，相互制約，又相互促進(jìn)。為保證電鍍生產(chǎn) 質(zhì)量的提高，除加強(qiáng)工藝技術(shù)改進(jìn)外，鍍液過濾的潛在因素決不容忽視，特別是鍍鉻溶液不過濾已成為鎮(zhèn)鉻產(chǎn)品質(zhì)量提高的障礙。總之在設(shè)備、工藝、管理相同條件 下，誰的鍍液越清，誰的質(zhì)量就越高。
[關(guān) 鍵 詞]
鈦過濾機(jī)，鈦吸液泵，循環(huán)攪拌，鍍液過濾，鉻溶液維護(hù)與保養(yǎng)。
1、前言
在電鍍行業(yè)發(fā)展的幾十年里，我國有了長足的進(jìn)步和發(fā)展。電鍍設(shè)備的不斷更新改造，不斷完善給電鍍大國奠定了一定的設(shè)備基礎(chǔ)，添加劑日新月異的改 進(jìn)，電鍍工藝的創(chuàng)新無疑給電鍍質(zhì)量披上了新的色彩，一過濾機(jī)己從單一的塑料材質(zhì)，泵體清一色、磁力泵到現(xiàn)在的中國專利產(chǎn)品。鈦過濾機(jī)、鈦吸液泵的誕生填補(bǔ) 了我國鈦過濾機(jī)的空白。在過濾機(jī)行列中獨(dú)樹一幟。從而實(shí)現(xiàn)了中國人自己設(shè)計(jì)、制造鈦過濾機(jī)的夢想。同時(shí)，也起到了其它過濾產(chǎn)品無司替代的作用。比如：鈦過 濾機(jī)耐高溫可達(dá)140℃。應(yīng)該說前所未有。鍍鉻專用鈦過濾機(jī)的出現(xiàn)給電鍍生產(chǎn)質(zhì)量的保證都起到了畫龍點(diǎn)睛的作用，使大型電鍍生產(chǎn)線配套錦上添花。也使電鍍 生產(chǎn)質(zhì)量有了再飛躍。下面淺談一點(diǎn)粗淺認(rèn)識，僅供電鍍同仁參考。
2、電鍍技術(shù)可靠性與工藝完整性的統(tǒng)一是電鍍質(zhì)量提高的關(guān)鍵。
電鍍生產(chǎn)有了先進(jìn)設(shè)備并不夠，要提高電鍍質(zhì)量、電鍍技術(shù)可靠性和工藝完整性必須和先進(jìn)設(shè)備配套，質(zhì)量才能有所保證。目前，大多數(shù)電鍍廠家基本 能做到這一點(diǎn)。都有自己獨(dú)道的電鍍工藝。那么誰家的工藝先進(jìn)，配合的好，相對誰家的電鍍質(zhì)量就好。比如，鍍件如何處理，電鍍電流的大小，電鍍添加劑的選 擇，光亮劑的應(yīng)用。直到清洗各家有各異的工藝要求，不同的鍍種，不同的工件，用不同的設(shè)備。這種技術(shù)可靠性與工藝完美性的統(tǒng)一，是構(gòu)成電鍍質(zhì)量提高的核 心，即保障體系，所以說是電鍍質(zhì)量提高的關(guān)鍵。
比如，中國兵器工業(yè)123廠是近3年新上的國內(nèi)大型的電鍍自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)，采用進(jìn)口電鍍生產(chǎn)線，設(shè)備一流。在工藝上又加大了改進(jìn)力度。擴(kuò)大了科技隊(duì)伍，加之完善的管理。使鎮(zhèn)鉻產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)入國際先進(jìn)行列。
3、電鍍?nèi)芤貉h(huán)攪拌技術(shù)是穩(wěn)定和促進(jìn)電鍍質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
電鍍生產(chǎn)中，質(zhì)量較高的鍍件是在流動(dòng)的鍍液中完成的。作為每個(gè)電鍍生產(chǎn)者來說并不陌生，無所不知，無人不曉。但方法不同效果也不同。有空氣攪拌 法，陰極擺動(dòng)法，滾下泵循環(huán)攪拌法，過濾機(jī)過濾循環(huán)攪拌法等等。用鈦吸液泵(臥式)(中國專利產(chǎn)品)給電鍍?nèi)芤貉h(huán)攪拌更有其特色，直得推廣。這是我國電 鍍界攪拌設(shè)備的重大變革。如：山東壽光電力焊絲廠，首先利用鈦吸液泵(臥式)進(jìn)行鍍液攪拌，開辟了我國電鍍界歷史先河。天津市第一電鍍廠，大膽改造用鈦吸 液泵取代鈦液下泵進(jìn)行溶液循環(huán)攪拌，收到良好的效果。方法很簡單，可將泵進(jìn)液管裝上鈦吸頭，上下抖動(dòng)，溶液很快被吸入泵體中，即可開機(jī)使用。因?yàn)殁佄罕?(臥式)泵軸短，離心力、葉輪同心度好，密封件更換方便，有吸液獨(dú)道之處。長春電鍍廠應(yīng)用多臺鈦吸液泵(臥式)和鈦過濾機(jī)循環(huán)攪拌取得了可喜的成果。
再如：武漢市華航表面精飾高新技術(shù)工程有限公司王紹寶工程師設(shè)計(jì)的，用鈦吸液泵(臥式)TIC-5型對槽內(nèi)鈦管分液器進(jìn)行循環(huán)攪拌，更有獨(dú)道之處，開辟了攪拌領(lǐng)域的新天地。
4、鍍液過濾是提高電鍍質(zhì)量，不可忽視的潛在因素。
我國大部分電鎮(zhèn)企業(yè)都有過濾設(shè)備，相應(yīng)采取了循環(huán)過濾，定期大處理過濾。但也有部分企業(yè)還是土辦法。先用泵將清液抽出，剩下的雜質(zhì)和部分鍍液倒 掉，一是造成浪費(fèi)，二是又把部分雜質(zhì)又帶進(jìn)鍍液中，使鍍件成品率低下，反修率增高。那么要提高電鍍質(zhì)量，鍍液過濾是不可忽視的潛在因素。所以必須加大力度 進(jìn)行過濾，鍍液越清，電鍍質(zhì)量越佳。如：西安東方機(jī)械廠，合肥鑄鍛廠，江蘇法爾勝集團(tuán)，山西晉東化工廠，牡丹江興達(dá)焊接材料有限公司，山西太原7432 廠，蘭州黃河鉛絲廠用鈦過濾機(jī)對電鍍?nèi)芤哼^濾都收到很好的效果。
目前，大部分電鍍企業(yè)對鍍鎳、銅、鋅等溶液基本做到過濾，但對鍍鉻溶液過濾只是少數(shù)企業(yè)在嘗試。鍍鉻溶液不過濾是鍍鉻質(zhì)量提高的障礙因素。隨著中國專利產(chǎn) 品鈦過濾機(jī)的誕生，無疑適應(yīng)性強(qiáng)，是機(jī)遇也是巧合。鈦過濾機(jī)給鎮(zhèn)鉻產(chǎn)品質(zhì)量的提高帶來了前途和希望。如重慶諾高制版有限責(zé)任公司，重慶長安汽車公司、北京 電機(jī)總廠電鍍分廠用鈦吸泵(臥式)和鈦過濾機(jī)對鉻溶液的使用都收到了較好的效果。
5、穩(wěn)定鍍液和鍍液的維護(hù)是保證電鍍質(zhì)量的必要條件。
1、一般鍍液的維護(hù)
搞電鍍，有電鍍?nèi)芤菏鞘滓獥l件，維護(hù)好鍍液才是保證電鍍質(zhì)量的必要條件。一般情況下穩(wěn)定鍍液需進(jìn)行以下工作：a搞好溶液各種藥量的配比;b溶液過 濾及渣質(zhì)的清除;C溶液在生產(chǎn)中的再利用;d溶液在一定階段的處理;e溶液經(jīng)處理再重新組合(倒槽)，重新再電鍍。這樣一次次周期性循環(huán)，整個(gè)過程就是鍍 液的維護(hù)。那么在倒槽過程中，設(shè)備不同，作業(yè)方式也不同。如有的用液下泵，有的用人工倒，千差萬別。用鈦吸液泵(國家專利產(chǎn)品)倒槽，省時(shí)、省力、徹底、 速度快、效率高。將進(jìn)液管裝上鈦吸頭上下抖動(dòng)，一次引泵連續(xù)使用，行之有效。如哈爾濱飛云集團(tuán)有限公司有四條電鍍生產(chǎn)線，共用六臺移動(dòng)式鈦吸液泵(臥式) TIC-10型進(jìn)行倒槽液。不僅滿足高效率工作，而且減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，帶來了事半功倍的效果。
2、鍍鉻溶液的維護(hù)與保養(yǎng)
鍍鉻層是一種高硬度、高耐磨性又耐腐蝕，實(shí)用價(jià)值很廣的金屬鍍鉻層。特別是鍍硬鉻更有其特點(diǎn)。但在整個(gè)鍍鉻過程中也有其弱點(diǎn)。弱點(diǎn)是：電流效率 低、分散能力差、深度能力差。提高薄弱環(huán)節(jié)達(dá)到工藝完美要求必須注意：溫度與電流密度要嚴(yán)格配合;鍍前處理及溶液要嚴(yán)格要求;復(fù)雜件要求像型陽極，以及對 電鍍鉻溶液污染的很多方面(標(biāo)準(zhǔn)鉻鉻溶液)。如：添加劑鉻酐和硫酸的雜質(zhì)含量的污染、水質(zhì)雜質(zhì)的污染、電鍍前清洗雜質(zhì)帶入的污染、加工件掉進(jìn)槽內(nèi)進(jìn)行腐蝕 對溶液的嚴(yán)重污染等。都給鍍鉻層質(zhì)量帶來很嚴(yán)重的影響。l)、電鍍加工時(shí)電鍍速度明顯變慢。2)、鉻液的分散能力變壞。3)、鉻液的深度能力差。4)、鉻 層光亮程度變差，嚴(yán)重時(shí)發(fā)黑。5)、鍍層表面不光滑及有小顆粒。6)、鍍層的硬度變低，耐磨性也明顯變差。鑒于以上的種種原因，鍍鉻質(zhì)量的提高，光靠添加 劑是不全面的，并且也不可靠。重要的問題在于鍍鉻溶液的維護(hù)和保養(yǎng)。那么，如何維護(hù)、如何保養(yǎng)，哈爾濱量具刃具廠的工程師徐嘉良認(rèn)為：l)、對鍍鉻溶液進(jìn) 行過濾(鈦過濾機(jī)較好)。2)、加強(qiáng)對電鍍用水質(zhì)量的管理。3)、定期清理掉進(jìn)鍍槽里的電鍍零件。4)、卡具一定要保證包扎好不能存留各種鍍液。5)、對 重金屬雜質(zhì)的處理，用離子交換法和電滲析法。采用這些方法才能保證鍍鉻質(zhì)量鉻層的色澤光亮、沒有麻點(diǎn)、提高鍍鉻層的粗糙度、硬度和耐腐蝕性。最終才能加工 出高質(zhì)量的鍍鉻產(chǎn)品。
