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在電器及電子行業(yè)中，因錫易焊接 , 抗氧化性、導(dǎo)電性良好 , 被廣泛應(yīng)用在電器及電子零部件需要焊接的部位。而傳統(tǒng)的燙錫工藝，因能耗高、污染大、操作相對(duì)復(fù)雜，已逐漸被電刷鍍工藝淘汰。
電刷鍍技術(shù)應(yīng)用于電器開關(guān)導(dǎo)電排、互感器，具有投資少、見效快、成本低、效益高、不限場(chǎng)地、常溫施工、操作靈活、易學(xué)易懂等特點(diǎn)，能經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便、快速地在高低壓開關(guān)導(dǎo)電銅(鋁)排、互感器、電子電器元件上局部刷鍍金、銀、錫、鎳等金屬，刷鍍層光亮美觀，結(jié)合力好，并可明顯提高勞動(dòng)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
詳細(xì)言之，該工藝具有如下優(yōu)勢(shì)：
一、 設(shè)備簡(jiǎn)單，資金投入小：一臺(tái)電刷鍍?cè)O(shè)備的投入在一千元至數(shù)千元之間，設(shè)備體積小(設(shè)備尺寸在300m×220m×140m—460m×430m×133m之間)、重量輕(常用設(shè)備質(zhì)量在5.6-22公斤之間)，便于攜帶。便于現(xiàn)場(chǎng)施工。
二、工藝簡(jiǎn)單，便于操作：經(jīng)過技術(shù)研發(fā)人員多年的探索、實(shí)踐，當(dāng)今的工藝已十分成熟、簡(jiǎn)便，僅需數(shù)分鐘的技術(shù)培訓(xùn)，施工人員即可上手生產(chǎn)，且操作簡(jiǎn)便。施工人員可在現(xiàn)場(chǎng)、在無需拆卸設(shè)備的條件下進(jìn)行生產(chǎn)、修復(fù)施工。
三、低能耗、低排放：經(jīng)技術(shù)研發(fā)人員多年的研發(fā)、實(shí)踐，在刷鍍液配方方面取得重大突破，鍍液中不含各種重金屬元素、不含各種有毒、有害有機(jī)、無機(jī)物，符合歐盟關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)的RoHS指令。生產(chǎn)過程中，不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，不會(huì)對(duì)操作人員造成危害，殘液可直接排放，無污染。
四、鍍錫層光亮美觀、不易變色：鍍液中特殊配方和添加劑使鍍錫層外觀達(dá)到光亮美觀的效果，刷鍍獲得的錫鍍層具有優(yōu)異的抗變色性能，產(chǎn)品放置半年以上仍然保持良好外觀，無變暗發(fā)黑現(xiàn)象。
