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A. 拋丸的原理
拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過(guò)調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過(guò)100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴槍。葉輪是拋丸機(jī)的心臟，由電動(dòng)馬達(dá)直接或間接驅(qū)動(dòng)，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨(dú)特的設(shè)計(jì)，主要分為單碟和雙碟葉輪。
每片葉輪可裝上4至8塊葉片。單碟葉輪較輕及設(shè)計(jì)成弧形葉片;雙碟式葉輪較重，但較易裝卸葉片及準(zhǔn)確控制拋出磨料。葉片的形狀有直身或弧形設(shè)計(jì)，直身葉片設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可獨(dú)立裝卸，雖然這種葉片設(shè)計(jì)可清理的范圍(見(jiàn)下文)較小和拋出速度較低，但由于成本低，因此較為普遍。弧形葉片較難裝卸和成本較高，但可清理的范圍較大及拋出速度較高。
另外，葉輪在拋丸室的擺放位置亦很重要，如覆蓋范圍、與工件距離、工件移動(dòng)范圍、受磨料二次反彈或其它葉輪的相互覆蓋范圍、保養(yǎng)更換的方便性等。經(jīng)驗(yàn)顯示傾斜的葉輪對(duì)工件覆蓋較好，而數(shù)個(gè)小功率葉輪較一個(gè)大功率葉輪在運(yùn)作時(shí)會(huì)較靈活和效果更佳。拋丸工藝損耗性很高，其中包括葉輪和內(nèi)襯鋼板等會(huì)較易磨損，因此它們的壽命對(duì)生產(chǎn)工序很重要。高鉻鑄鋼葉輪如使用48HRC硬度的鋼砂，壽命約為800小時(shí)，鋼丸則為1500小時(shí)。加硬了的葉輪壽命可達(dá)4000小時(shí)。
一 鋁氧化(上色)
鋁及鋁合金因加工成形容易，比其它金屬材料輕，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。而鋁及鋁合金化學(xué)性質(zhì)非常活潑，必須進(jìn)行一定防護(hù)處理：如電鍍、噴涂有機(jī)保護(hù)和氧化處理，氧化處理是最容易實(shí)現(xiàn)是最常用的防護(hù)處理措施。
鋁及鋁合金的氧化分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱陽(yáng)極氧化)。鋁及其合金的電化學(xué)氧化法又稱陽(yáng)極氧化處理，是使鋁制品獲得抗腐蝕性能和裝飾性表面的方法，在工業(yè)上廣泛使用。該工藝像電鍍的逆過(guò)程工件為電解電路的陽(yáng)極，不是將一層材料(金屬)加到工件表面上云，而是進(jìn)行內(nèi)部的反應(yīng)，以增加通常存在于鋁表面很薄的強(qiáng)保護(hù)氧化鋁層的厚度。
化學(xué)氧化膜比較薄，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜。但吸附能力較好，主要作為噴漆和噴塑的底層。鋁陽(yáng)極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更廣泛，主要特性：
(1) 耐蝕性。膜厚及封孔質(zhì)量直接影響使用性能。
(2) 硬度和耐磨性。基體硬度為HV100，普通陽(yáng)極氧化膜可達(dá)HV300，而硬質(zhì)膜則可達(dá)HV500，硬度和耐磨性是一致的。
(3) 裝飾性。既保持金屬的光澤和質(zhì)感，又可以染色成豐富多彩的彩色。
(4) 有機(jī)涂層和電鍍層附著性。可有效提高表面層的附著力和耐蝕性。
(5) 電絕緣性。鋁是良導(dǎo)電體，而氧化膜則是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓可達(dá)30~200V/um，室溫體積電阻率為：109?/cm3，250℃時(shí)可達(dá)1013?/cm3
(6) 透明性。鋁純度越高，氧化膜透明度越高。
(7)功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉積功能性微粒，得到功能性材料。
鋁陽(yáng)極處理–-可產(chǎn)生豐富多變的顏色
將鋁質(zhì)物品放在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校瑢⒔饘傥锲酚陉?yáng)極，通過(guò)電流使鋁的表面得到一層做為保護(hù)的氧化膜，其化學(xué)變化大致如下：
2Al + 3 [ O ] → Al2O3 + 能量
鋁氧化工序：
堿洗——水洗——鉻酐漂白——水洗——活化——水洗——鋁氧化——水洗——染色——水洗——封閉——水洗——干燥
二 高速鉆石刀切割
1 成本高
2 多用于邊緣
