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摘要：此篇研究主要可以分為兩部份做討論(1)是利用無電鍍與自組裝單分子層表面改質技術制備用于染料敏化太陽能電池上具有催化性的鉑對電極;(2)是利用無電鍍與微米壓印法技術制備硅單晶太陽能電池上之電極。在第一部分中,吾人配合適當的表面改質技術(Self-assembledmonolayers,SAMs)成功的開發(fā)出一低溫濕式制程,可制備出具有高度選擇性的鉑對電極于透明導電玻璃面上。吾人透過原子力顯微鏡分析,發(fā)現3-(2-Aminoethylamino)propylmethyl-dimethoxysilane(Me-EDA-Si)可成功的改質于透明導電玻璃上,此外,本研究同時利用高解析電子能譜儀來分析每一步驟的改質,證明鈀觸媒可成功的接于導電玻璃上以催化鉑無電鍍反應的進行,因而發(fā)現經無電鍍沉積的薄膜呈現粗糙的表面而提高了鉑觸媒的活性表面積。因此利用無電鍍所制備之鉑對電極所組裝而成的染料敏化太陽能電池具有較利用濺鍍法所制備之鉑對電極所組成之電池有較高之效率表現。第二部份為開發(fā)一制備雙層結構(無電鍍Ni_3P/電鍍銅)的電極于硅單晶太陽能電池上做為收集太陽能電池所產生之電子。在此結合了無電鍍與微米壓印法來制備無電鍍鎳金屬做為導電層以取代傳統(tǒng)的銀漿。其優(yōu)點在于利用無電鍍鎳作為導電層可降低與硅基材之間的接觸電阻(NiP為10~(-4)Ωcm~2,銀為10~(-3)Ωcm~2),更可大幅的降低線寬(小于40μm)。再者,微米壓印法不只能提升電池之效率更可提高模塊之功率。在無抗反射層的相同條件下,利用無電鍍與微米壓印法所制備之電池其效率可高于傳統(tǒng)利用銀漿所制備之太陽能電池約1%左右的效率。
