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摘要：電鍍鉻是工業(yè)上應用最廣泛的電鍍技術之一,其產(chǎn)品遍及日常生活與工業(yè)生產(chǎn)等諸多領域。傳統(tǒng)的鍍鉻是采用六價鉻鍍鉻工藝進行的。由于六價鉻電鍍鉻工藝存在電流效率低、能耗大、覆蓋能力差等缺點,特別是六價鉻具有對操作工人身體危害極大與污染環(huán)境嚴重的問題,使得采用新型鍍鉻技術來取代六價鉻電鍍成為必然趨勢。
本論文采用甲酸銨與草酸銨復合作為配位劑的氯化物體系電鍍液進行三價鉻電鍍。該體系基本上克服了上述六價鉻電鍍的缺點,具有低毒環(huán)保、不受電流中斷的影響和可在常溫下電鍍等優(yōu)點。采用該體系鍍液在金屬表面進行電鍍,可得到外觀光亮,結合力與耐蝕性較好的鍍鉻層,基本滿足裝飾性鍍鉻的需求,具有一定的實用價值。
本文的主要工作包括以下三個部分： (1)金屬表面三價鉻電鍍 采用甲酸銨與草酸銨復合配位劑體系三價鉻電鍍液,在銅和45鋼兩種金屬材料表面進行三價鉻電鍍。利用正交試驗法進行小槽實驗,以鍍鉻層的厚度作為考核指標,優(yōu)化選擇電鍍液中兩種配位劑的濃度,陰極電流密度與電鍍時間等工藝參數(shù),結合鍍液pH值與溫度對鍍層外觀的影響,獲得良好的電鍍工藝條件。采用優(yōu)化后的工藝條件,可在金屬表面獲得外觀光亮、分布均勻致密,純度較高,結合力與耐蝕性較好的鍍鉻層。 (2)非金屬表面化學鍍銅 采用甲醛-酒石酸鉀鈉鍍銅體系鍍液,在尼龍、酚醛樹脂和玻璃三種非金屬材料上進行化學鍍銅。通過正交設計進行小槽實驗,以鍍銅速率作為考核指標,對化學鍍銅液中硫酸銅、酒石酸鉀鈉和甲醛的濃度與鍍液pH值等參數(shù)進行優(yōu)化。采用優(yōu)化后的工藝條件,可在非金屬材料表面獲得分布均勻,顏色紅亮,導電性良好,無漏鍍現(xiàn)象的銅鍍層。其中尼龍和酚醛樹脂表面銅鍍層結合力較好,玻璃表面銅鍍層結合力較差。 (3)非金屬鍍銅件表面三價鉻電鍍 在表面化學鍍銅的尼龍、酚醛樹脂兩種非金屬材料上,在前文研究的基礎上進行三價鉻電鍍實驗,分析了不同陰極電流密度對鍍層外觀的影響。針對鍍層出現(xiàn)的結合力差的缺點,給出了幾種增強鍍層結合力的改進方案。
