電解蝕刻在裝飾工程的應(yīng)用

黃銅金屬板塊上蝕刻文字、圖案在裝飾工程中應(yīng)用很廣，例如做各種凸凹字的單位銘牌掛在門口或墻上獎牌，圖紋版在室內(nèi)裝飾等。它可以用化學(xué)蝕刻也可以用電解蝕刻的方法制作。電解蝕刻的深度可達(dá)0．5～1．Omm，而且速度比較快，用的電解液可以用腐蝕性較弱的弱堿性或中性水溶液。以制作“映象廣州”這塊文字銅牌(圖6-9)為例說明。 電解蝕刻文字銅牌示意圖

    (一)電解蝕刻工藝流程

電解蝕刻文字銅牌的工藝流程如下：黃銅板→除油→清洗→電解拋光→清洗→干燥→制版→電解蝕刻→水洗→修理→水洗→化學(xué)拋光→水洗→著色→水洗→干燥→噴透明涂料→成品。

(二)工藝步驟及操作過程

    1．除油

    由于黃銅板表面一般都比較光滑，所以不必進行機械整平及拋光，可以直接進行除油。如果油污嚴(yán)重，可先用有機溶劑溶解部分油脂，然后用化學(xué)除油液浸泡除油。除油溶液的配方及工藝條件如下：

    2．電解拋光

    黃銅板經(jīng)堿液除油后經(jīng)水清洗干凈，放在電解拋光溶液中拋光，電解拋光可以去除表面殘留的污物及氧化物，又可增加表面的光亮度，使下一步的蝕刻能順利進行。電解拋光溶液的配方及工藝條件如下：

    3．制文字版   

    黃銅板經(jīng)拋光及清洗干凈后，應(yīng)晾干或用吹風(fēng)筒吹干，然后在室溫的情況下，將要蝕刻的文字及邊緣用耐蝕絕緣膠片做好，然后緊貼在黃銅板的表面上，要牢固地附著，但蝕刻后能將膠片容易取下。  

    4．電解蝕刻

將制好蝕刻文字的黃銅制板放進電解蝕刻槽中，銅板接上電源正極。用另外的銅板做輔助陰極接電源的負(fù)極，陰極的面積按陽極制作。先浸潤短時間后通電。電解蝕刻的溶液配方及工藝條件如下：

采用脈沖電流蝕劑，表面平整光滑。因為脈沖電流產(chǎn)生一定的壓力波，能促使電解溶出產(chǎn)物從工件表面脫落，而用直流電，則電解產(chǎn)物容易吸附在蝕刻表面，造成蝕刻表面不夠平滑。蝕刻時間主要由要求蝕刻的深度而定。當(dāng)脈沖電壓為5．5V、電流密度為0．18A／dm²、通電時間為45min時，蝕刻深度可達(dá)0．8mm，蝕刻部位的表面粗糙度Ra=l．6µm。

    5．修理蝕刻圖紋

    蝕刻結(jié)束以后，清洗干凈，去除屏蔽膜，把黏附在金屬板上的殘留物清除干凈，對蝕刻坑進行必要的機械修整，并用水清洗干凈。

    6．蝕刻后拋光

    為了提高銅板的裝飾度與光亮度，有必要做短暫的拋光。可以在蝕刻前的電解拋光槽液中拋光，也可以用化學(xué)法拋光。拋光溶液的配方及工藝條件如下：

先將濃硫酸慢慢加入適量的水中稀釋，冷卻至50℃后，再加入硝酸鈉，攪拌至完全溶解為止，然后加入鹽酸和光亮劑并攪拌均勻即可使用。

    (三)銅板著色

    銅板本身已有一定的色澤，如果維持原色，則在拋光后進行鈍化，然后噴涂透明漆防護。如果要改變成流行色彩，可以對銅板進行化學(xué)著色。著色溶液的配方及工藝條件如下。

1．染古銅色

    染古銅色可選用廣州第二輕工業(yè)研究所生產(chǎn)的BH銅染色劑。其中以A型最佳。其染色的工藝條件如下：

染色液在使用時濃度會降低，pH稍有升高，在連續(xù)生產(chǎn)處理的情況下，可以經(jīng)常補充少量的BH銅染色劑，以便維持溶液的pH在2．0～3．0之間。如果溶液出現(xiàn)渾濁甚至沉淀時，應(yīng)把溶液過濾去除沉淀物，并適當(dāng)補充染色液至控制范圍，以免影響染色的質(zhì)量與效果。染色后經(jīng)清洗并干燥后，表面如有掛灰，可以用軟布或干凈棉花拭擦去除，以恢復(fù)表面的光亮度。

    2．染黑色

    黑色永遠(yuǎn)是流行的顏色，深得人們的喜愛，所以把銅字版做成黑色也顯得莊重。化學(xué)著黑色的溶液配方及工藝條件如下：

(四)噴涂透明涂料

    一般來說，金屬表面著色的膜層很薄，質(zhì)量也較差，其耐磨性和耐蝕性都欠佳，所以為了保存其色澤不變、防止著色膜被磨掉或脫落，一般在著色后經(jīng)清洗干凈及干燥后，應(yīng)即時噴涂一層透明的膠、漆、樹脂等加以保護。