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1 工藝流程
電鍍鋅→流水清洗→鋅層出光→流水清洗→軍綠色鈍化→流水清洗→烘干老化→膜層檢驗(yàn)→成品入庫(kù)。
2 軍綠色鈍化及工藝
(1) 出 光
硝酸(HNO3) 2 %
水(H2O) 余量
(2) 鈍 化
重鉻酸鉀( K2Cr2O7) 。。g/ L
磷酸(H3PO4) 。。/ L
硝酸(HNO3)。。/ L
硫酸(H2SO4) 。。/ L
醋酸(CH3COOH) 。。/ L
溫度10～30 ℃
時(shí)間50～80s
(3) 老 化
溫度60～70 ℃
時(shí)間10～15min
3 各成分作用及工藝條件的影響
(1) 重鉻酸鉀和磷酸
K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即軍綠色鈍化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相結(jié)合的產(chǎn)物。
含量高時(shí)鈍化膜層厚且光亮度好,但是過高會(huì)降低膜層厚度,過低則無法形成合格的膜層。
(2) 硝 酸
HNO3 是強(qiáng)氧化劑,它在鈍化液中對(duì)鋅鍍層主要起拋光作用,光亮的表面才能得到理想的軍綠色鈍化膜。若含量過低膜層光亮度差,過高則使鋅鍍層溶解過快,鈍化時(shí)間無法掌握。
(3) 硫 酸
H2SO4 是軍綠色鈍化膜的促成劑,即成膜骨架。所以含量低時(shí)膜層結(jié)合力不牢,過高則會(huì)使鈍化液呈強(qiáng)酸性,因而造成鈍化膜耐蝕性能降低。
(4) 醋 酸
CH3COOH 在鈍化液中主要起穩(wěn)定溶液pH 的作用,及其延長(zhǎng)鈍化液使用期限。
(5) 鈍化時(shí)間
由于鈍化液呈強(qiáng)酸性,所以必須嚴(yán)格控制化時(shí)間,防止造成鋅鍍層被過度溶解而露底。鈍化時(shí)間過短時(shí)鈍化膜呈灰綠色,過長(zhǎng)則會(huì)使膜層發(fā)花。
(6) 膜層老化
軍綠色鈍化膜未干燥時(shí)不牢固,因此不得用猛水沖洗和手摸。要控制好老化溫度和時(shí)間,若老化溫度過高會(huì)使膜層龜裂,嚴(yán)重降低膜層耐蝕性。
(7) 注意事項(xiàng)
(1) 在鈍化時(shí)應(yīng)避免零件之間相互碰撞而劃傷膜層,且不能用手觸摸零件。
(2) 不得使用銅或鐵的掛具和容器裝掛零件。
(3) 鈍化時(shí)應(yīng)輕輕抖動(dòng)零件,如能采用壓縮空氣攪拌溶液效果更好。
(4) 在配制新溶液時(shí),應(yīng)在槽液中加入少量的鋅粉或雙氧水
