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黃銅件在含有堿式碳酸銅的氨液中進(jìn)行氧化具有工藝設(shè)備簡單，可室溫操作，成膜速度快，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是黃銅材料的主要氧化方法。但是常因氧化前預(yù)處理方法選用不當(dāng)和難以避免沉淀于膜上的紅色掛霜等問題的存在，往往不能獲得理想的氧化膜質(zhì)量，阻礙了該工藝進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展。本節(jié)對上述問題進(jìn)行了探討，通過實(shí)驗(yàn)找到簡便的處理方法，獲得較為理想的效果。
666．保持黃銅件表面銅鋅比例的酸蝕
實(shí)踐表明，黃銅件在氨液氧化液中想要獲得理想的氧化膜質(zhì)量，酸蝕后合金表面銅、鋅成分之比必須符合本工藝的技術(shù)要求，即含鋅為30％～40％，含銅59％～68％。但一般的預(yù)處理方法是很難達(dá)到。在硝酸或某些混合酸中浸蝕時，如工藝條件的掌握上稍有偏差，便會使黃銅表面脫鋅或脫銅，失去原有比例，給氧化膜的生成帶來了困難，有時甚至無法生成氧化膜，如果采用鉻酸洗，則工件表面還會產(chǎn)生鈍化膜，用別的浸蝕還可能產(chǎn)生置換層。
為解決這一難題，經(jīng)過多種方法試驗(yàn)、比較后，選用如下配方，酸洗效果很好，沒有副作用。
小件操作時最好在玻璃器皿中進(jìn)行，以便觀察其反應(yīng)過程。當(dāng)工件表面冒出密集的小氣泡時即可取出轉(zhuǎn)下道工序。
667．氧化膜表面紅色掛灰
其產(chǎn)生的原因是：
(1)氧化液使用過久，有少量金屬銅游離析出；
(2)氧化過程中的置換銅層；
(3)氧化前預(yù)處理過程中酸洗不當(dāng)，工件表面已有置換銅層。
上述三點(diǎn)中除了(3)可在酸洗中采取措施去除之外,(1)和(2)兩點(diǎn)較難避免，只能氧化后在膜上設(shè)法除去。經(jīng)過多種酸、堿處理試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，用5～7g／L的氰化鈉溶液清洗氧化膜上的紅色掛灰效果最好，經(jīng)此溶液中清洗后的氧化膜表面不但紅色掛灰全部消失，而且氧化膜色澤更佳，呈深烏黑色，操作也很方便，是一種理想的除掛灰方法。
含氰溶液有毒，事后要加強(qiáng)清洗。
668．氧化成膜速度過慢
氧化速度過慢，一般是因?yàn)榘币貉趸芤菏褂靡欢〞r間之后，溶液開始老化，由原來的清亮透徹的深藍(lán)色變成混濁的藍(lán)黑色，這是溶液中積聚過多的鋅鹽和消耗過多的氨液所致，這時應(yīng)該更換溶液，但更換時最好留下1／l0～1／20舊液作為“藥引子”，這樣使用效果好。雖然這樣，但也不要當(dāng)天即用。
上述溶液若要繼續(xù)使用，則需加點(diǎn)溫(30～40℃)，但此時所獲膜層顏色顯得較黑，光澤性也比較差。
為提高溶液的利用率，氧化溶液使用時盡可能不加溫，使用后妥善保管。
669．氨液氧化溶液配制的注意事項(xiàng)
(1)溶液要配有備用。當(dāng)現(xiàn)用的溶液失效后，配用的溶液即可接替使用，不至于因當(dāng)時配制的溶液不好使用而影響生產(chǎn)進(jìn)度。
(2)配制溶液不可過急。溶液配制時放熱反應(yīng)，會加速氨液中氨的揮發(fā)，故配制時速度不可過快，最好在冷卻的條件下操作。
(3)配制時要劇烈攪拌。配制時堿式碳酸銅易沉淀，為此，在堿式碳酸銅撒向氨液中時要分次撒入，并加劇攪拌。
(4)配成的溶液要妥善保管。最好保存在大口玻璃瓶中，或利用干燥器，以利于密封，減少氨的揮發(fā)。
