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沈 涪
(國營華豐企業(yè)集團公司，四川綿陽621000)
摘要：在電鍍加工過程中抓好細(xì)節(jié)管理是保證產(chǎn)品鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵因素。無論是電鍍設(shè)備的檢查調(diào)整，還是鍍液的周期維護，以及帶狀材料鍍件的收放料工作，一旦出現(xiàn)疏忽必將導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生。通過發(fā)生在帶狀材料連續(xù)電鍍生產(chǎn)過程的幾個質(zhì)量故障事例，說明了細(xì)節(jié)管理工作的重要性。
引 言
在電鍍加工的工藝管理工作中，搞好設(shè)備、鍍液的日常維護，按工藝規(guī)范操作是保證鍍層質(zhì)量穩(wěn)定的必要條件，這一觀點當(dāng)前已成為電鍍從業(yè)人員的共識。但是，要想完全避免鍍層質(zhì)量問題的發(fā)生，除了要滿足上述條件外，抓好電鍍加工過程中的細(xì)節(jié)管理也是工藝管理的關(guān)鍵，一些看似不經(jīng)意的疏忽就會造成大的質(zhì)量問題的發(fā)生。本文列舉了幾例發(fā)生在帶狀材料連續(xù)電鍍中發(fā)生的質(zhì)量故障，供電鍍同行參考。
1 質(zhì)量故障事例
1.1 風(fēng)刀排列不正確導(dǎo)致質(zhì)量故障
某鍍件為帶狀材料連續(xù)電鍍生產(chǎn)線選擇鍍金收稿Et期：201I-04—18 修回日期：2011.05—09產(chǎn)品，電鍍過程為帶材全部鍍鎳后局部鍍金。在某一批次電鍍加工后，經(jīng)檢驗鍍層各項指標(biāo)均合格，在提交用戶制成成品過回流焊檢測時，其中部分產(chǎn)品的金層表面出現(xiàn)黑褐色污漬，不合格品比例占8%左右。
將不良品用酒精棉球擦拭變色部位，污漬即可去除，目視發(fā)現(xiàn)污漬下面的金層仍完好，初步分析2012年1月 電鍍與精飾 第34卷第1期(總226期) ·31.是鍍層表面粘附污漬造成的。當(dāng)時懷疑用戶在涂抹助焊劑時不小心弄到了金層上，又抽20只產(chǎn)品不經(jīng)涂抹助焊劑，經(jīng)過回焊爐后仍有兩只出現(xiàn)同樣現(xiàn)象。于是將出現(xiàn)污漬的產(chǎn)品拆散開詳細(xì)觀察，在鍍金工作面位于帶狀材料的側(cè)面即沖壓成型時的沖切面，該部位粗糙度較帶狀材料正反面要高，在2O倍放大鏡下明顯看出沖切時因撕拉產(chǎn)生的小凹坑。懷疑污漬是該部位鍍層孔隙率較高，在高溫下基材銅滲出金層表面氧化變色出現(xiàn)的現(xiàn)象 J，但是繼續(xù)觀察發(fā)現(xiàn)，污漬僅在帶狀材料電鍍時在溶液中背對著行進方向的那個側(cè)面上出現(xiàn)。此時再到電鍍生產(chǎn)線仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)了問題，原來在鍍后處理的油性封孔工序后面，幾個用于吹水的風(fēng)刀幾乎方向一致的呈45。朝向帶狀材料行進方向這樣一來，帶狀材料向左行進，風(fēng)刀向右方吹風(fēng)，帶狀材料背對著行進方向的那個側(cè)面就成了背風(fēng)面，油性封孔劑在該表面的凹坑里囤積，而且封孔劑質(zhì)量濃度已達工藝上限，通過調(diào)整風(fēng)刀方向為交叉吹風(fēng)，并稀釋封孔劑質(zhì)量濃度在工藝下限，重新電鍍加工同一產(chǎn)品，該故障現(xiàn)象消除。
2.2 收料時不規(guī)范導(dǎo)致質(zhì)量事故
對鍍金帶狀材料鍍件進行出廠前鹽霧檢測，48 h鹽霧試驗，被檢測樣件的一面無任何腐蝕現(xiàn)象，而另一面出現(xiàn)明顯腐蝕點。初次判斷認(rèn)為，鍍鎳時某個鎳槽單邊陽極導(dǎo)電不良使鎳層兩面厚度不一致，通過對樣件測厚，排除這一因素。又認(rèn)為是帶狀材料基材正反面粗糙度不一致造成 ，但目視觀察樣件和帶狀材料基材兩邊的粗糙度并無明顯差異。用20倍放大鏡對檢測樣件仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)鹽霧試驗后出現(xiàn)腐蝕的一面有不易察覺的擦痕。最后將鍍件倒盤檢查，發(fā)現(xiàn)鍍件有一面出現(xiàn)間斷的輕微擦傷，在擦傷部位還可看見有少量細(xì)小灰塵。該故障是由于鍍后收料人盤前電鍍生產(chǎn)線無緩沖裝置，帶狀材料在地面拖行造成。帶狀材料與地面摩擦，既損傷了鍍層表面浸封孑L劑后形成的防護膜層，又污損了鍍層表面，最終導(dǎo)致污損面鹽霧試驗不合格。針對上述原因，電鍍工序采取了兩項措施：1)實時監(jiān)控保證帶狀材料不在地上拖行;2)在電鍍機臺和收料臺之問放上干凈的塑料盤以緩解帶狀材料收料的緊張現(xiàn)象。自實行這兩項措施后，該故障沒有出現(xiàn)。
2.3 放料管理疏忽導(dǎo)致質(zhì)量事故
在電鍍加工過程中，如果鍍件相似度較高又遇到鍍件在轉(zhuǎn)運過程中管理不當(dāng)，很容易出現(xiàn)混料現(xiàn)象。以下這兩種零件基材一樣，鍍種一樣，形狀相似，只是局部略微不同。
由于零件相似程度較高，放料員由于疏忽將兩種零件連接在一起電鍍，隨后收在一個料盤上，至用戶裝配時才發(fā)現(xiàn)，造成該批次電鍍產(chǎn)品全部退貨。對于這次故障，采取了以下措施：a.來料后在料盤上貼上有明顯區(qū)別的標(biāo)識;b.發(fā)料員在發(fā)料時先發(fā)放一種零件，待前一種零件電鍍完成后再發(fā)放另一種零件;e把此種故障作為專項事例納入放料員、收料員和技術(shù)員的技術(shù)培訓(xùn)教材中。
2.4 基材材料牌號差異造成的質(zhì)量故障
某電鍍加工廠有不少不銹鋼基材帶狀材料鍍件，技術(shù)要求為電鍍半光亮鎳。該廠電鍍工藝流程為：鍍前采用化學(xué)除油一電解除油一10% 鹽酸活化一酸性氯化鎳沖擊鎳一預(yù)鍍鎳一鍍半光亮鎳。某次，同一用戶發(fā)來一批新的零件電鍍加工，技術(shù)要求跟原加工零件一致。電鍍主管技術(shù)員一看，同樣是不銹鋼件電鍍半光亮鎳，立即安排上機電鍍。誰知鍍完一盤零件后抽樣檢測鍍層結(jié)合力不良。退除鍍層重鍍后檢測故障依舊。原來，該用戶以前加工的零件是301不銹鋼基材，而本次的零件是304不銹鋼基材沖制。在弄清是基體材料不同因素后，考慮到304不銹鋼較301不銹鋼難以活化，因此對鍍前活化液進行了調(diào)整，把鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)由10%提高到50% ，把電鍍走帶速度由lO m/rain降到5 m/rain，才將該批鍍件電鍍合格。
3.結(jié)論
在電鍍加工過程中，其工藝細(xì)節(jié)管理是保證鍍層質(zhì)量合格的關(guān)鍵因素。如果不抓好工藝細(xì)節(jié)管理即使有先進的工藝設(shè)備著名的商家管理品牌，鍍液添加劑，電鍍問題也會隨時產(chǎn)生。為了保證電鍍質(zhì)量穩(wěn)定，不出現(xiàn)故障，電鍍廠要把工業(yè)細(xì)節(jié)管理納入員工培訓(xùn)的重要內(nèi)容中去。如鍍液添加劑的補充方式，電鍍設(shè)備和電鍍?nèi)芤旱木S護周期，來料配件的加工方式和分類管理及各鍍種工序間的銜接能否做到科學(xué)合理，互相照應(yīng)，這些都是科學(xué)管理工作的中的重要內(nèi)容。
