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銅層表面出現(xiàn)毛刺是一價(jià)銅干涉的結(jié)果，一價(jià)銅被水解成氧化嘲銅而產(chǎn)生粗糙鍍層，有時(shí)產(chǎn)生銅粉或海綿狀鍍層。鍍銅層出現(xiàn)毛刺搠是由此而產(chǎn)生的。
由于一價(jià)銅析出電位比二價(jià)銅析出的電位低，于是總是優(yōu)先于濯價(jià)銅的析出，從而影響二價(jià)銅有規(guī)律的電結(jié)晶過程，導(dǎo)致上述現(xiàn)象。
為排除上述因素的干涉，在溶液維護(hù)上首先要注意如下問題。
（1）質(zhì)量。使用的陽極要選用定點(diǎn)生產(chǎn)的專業(yè)廠產(chǎn)品淘使用中如發(fā)現(xiàn)無棕黑色薄膜，或局部無棕黑色薄膜則應(yīng)停止使用。前是含磷量低，后者是含磷量不均勻。
陽極要選用含磷量0．1％～0．3％銅陽極，操作時(shí)不要移動(dòng)陽極，以免磷膜掉下來污染溶液。并使工件表面產(chǎn)生毛刺。
要保證陽極面積與陰極面積之比不得小于l．5：1，陽極套不螢過厚，以防堵塞(以單層滌綸布為宜)。
陽極掛鉤與極杠之間接觸要良好。
(2)鍍件需帶電人槽。帶電入槽可減輕工件浸蝕。出槽時(shí)工件未取盡前不要關(guān)閉電源，工件與掛具非接觸部位也宜經(jīng)過絕緣處理
(3)保證硫酸濃度。硫酸具有降低鍍液電位、增強(qiáng)鍍液導(dǎo)電讎能、防止硫酸銅水解成氧化亞銅的危害，從而減少鍍液中銅粉晦作用。
(4)定期添加適量的雙氧水。添加時(shí)宜直接加入到槽底并需激烈攪拌。
添加雙氧水是抑制Cu+過多積累的有效途徑，當(dāng)溶液中超過1．5g／L的Cu+時(shí)，鍍出工件即可見有毛刺出現(xiàn)。要注意的是勤加少加，以防光亮劑失效。
(5)防止產(chǎn)生置換銅層。對(duì)于形狀復(fù)雜件要注意預(yù)鍍層的質(zhì)量，防止由此而產(chǎn)生置換銅層。這一方面特別要注意管狀件，管狀件內(nèi)壁預(yù)鍍銅或鎳都是鍍不上的。因?yàn)楣ぜ贿M(jìn)入光亮酸性鍍銅槽即會(huì)開始與亮銅溶液發(fā)生置換反應(yīng)，結(jié)果溶液中產(chǎn)生大量銅粉，詳見反應(yīng)式：
Fe+CuS04→Cu↓+FeSO4
此外還存在著銅粉與二價(jià)銅離子的歧化反應(yīng)，這時(shí)又會(huì)產(chǎn)生一價(jià)銅。
為解決這一問題，必須把預(yù)鍍銅工序由氰化預(yù)鍍銅改為化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳，只有這樣才能保證管件內(nèi)壁全部鍍上預(yù)鍍層，才能避免陂酸性光亮鍍銅時(shí)再出現(xiàn)置換反應(yīng)。
