鍍鐵時鍍層粗糙、有毛刺和結瘤怎么辦?

    鍍層粗糙，毛刺，結瘤最主要原因是溶液中的三價鐵過高造成的。三價鐵過高時，pH值局部上升時三價鐵的膠體在零件上吸附，導致鍍層粗糙、針孔等缺陷。采取措施保證鍍液pH值測量正確，并經常用稀鹽酸調整。控制鍍液溫度，使鍍液產生三價鐵的機會減少，并在生產中連續(xù)過濾鍍液，除去三價鐵的膠體。如鍍液中三價鐵高于2g／L以上，應通電處理，即采用陽／陰=4，電流密度8～10A／dm²，pH0．5～1電解，直至溶液轉為亮綠色為止(用1％的硫氰化鉀溶液檢驗，不顯色，表示無三價鐵)才可以生產。

    鍍液中沉淀物過多，特別槽底沉淀的三價鐵與陽極溶解產生的碳顆粒，在電鍍過程中吸附在陰極上，也會產生粗糙結瘤。可將上清液打出并過濾。清理槽底沉淀物，如有可能鍍液要連續(xù)過濾。

    主鹽含量如果低，而電流密度大也會產生粗糙或結瘤的鍍層。主鹽含量低時電流密度應減少。對于復雜零件應適當調高鍍液含量，使電流密度可使用的上限值加大。

    雜質也是產生粗糙或結瘤的鍍層的原因之一。電解處理槽液，去除存在Cu²⁺、Ni²⁺的金屬雜質。鍍液中如有SO₄²⁺存在用碳酸鋇處理。

    總之，產生上述缺陷的鍍層應視具體情況如何，針對情況處理，凡是產生毛刺或結瘤的零件，磨光處理后，重新進行電鍍。