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在電鍍過程中，由于使用了不純的化學(xué)原料或者操作中不小心會(huì)使鍍液中的金屬雜質(zhì)積累而影響鍍層質(zhì)量。特別是陽(yáng)極使用了低純度的鋅板，更會(huì)使鍍液中的重金屬雜質(zhì)增加。例如，當(dāng)鉛離子達(dá)到15m9／L時(shí)，低電流區(qū)的鍍層就會(huì)發(fā)黑，分散能力明顯下降；當(dāng)銅離子達(dá)到30m9／L時(shí)，鍍層發(fā)白，但經(jīng)鈍化或稀硝酸出光后即變黑；鐵離子達(dá)到50m9／L時(shí)，低電流區(qū)也顯黑色，經(jīng)鈍化后仍無改善。如果混入鎳離子，則鍍層孔隙率增加，硬度也增高。
大多數(shù)金屬雜質(zhì)M可以通過鋅粉置換法去除：
M2++Zn(粉狀)——Zn2++M(沉淀)
常規(guī)的維護(hù)方法是每月在槽中加入0．59g／L鋅粉，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟪恋怼⑦^濾，即可以將大部分重金屬雜質(zhì)排除。對(duì)于六價(jià)鉻離子，則可以用保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉)來還原其為三價(jià)鉻，這樣可以將鉻離子生成Cr(OH)。沉淀而除去。保險(xiǎn)粉常用量為0．2g／L。對(duì)于有疑惑的故障，可通過霍爾槽試驗(yàn)加以檢測(cè)和試驗(yàn)。
