氯化鉀鍍鋅各組份及工藝現(xiàn)場(chǎng)控制經(jīng)驗(yàn)

武漢奧邦表面技術(shù)有限公司

寧波電鍍協(xié)會(huì) 王宗雄

[摘要]：詳細(xì)論述了氯化鉀鍍鋅各組份及工藝現(xiàn)場(chǎng)控制經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)單介紹了氯化鉀光亮鍍鋅添加劑的組成及添加劑的檢驗(yàn)方法，例舉了幾個(gè)氯化鉀鍍鋅的典型故障及糾正方法

[關(guān)鍵詞]：光亮鍍鋅；添加劑；故障處理

前言

氯化鉀鍍鋅是上世紀(jì)八十年代發(fā)展起來(lái)的一種光亮鍍鋅工藝，近年來(lái)，我國(guó)在電鍍添加劑研究開(kāi)發(fā)上取得了顯著進(jìn)展，使得氯化鉀鍍鋅工藝水準(zhǔn)達(dá)到一個(gè)全新的高度，例如LAN-930氯化鉀鍍鋅工藝，較為成功地解決了傳統(tǒng)氯化鉀鍍鋅工藝的三大難題：⑴鍍層的耐鹽霧實(shí)驗(yàn)性能比堿性鍍鋅差;⑵添加劑的分解產(chǎn)物多；⑶鐵雜質(zhì)易超標(biāo)。采用新型氯化鉀添加劑的氯化鉀鍍鋅層的耐蝕性能達(dá)到或超過(guò)堿性鍍鋅工藝，已在多家大型汽車配件電鍍加工生產(chǎn)線上得到成功應(yīng)用，由于新型載體合成應(yīng)用技術(shù)及配方優(yōu)化，LAN-930添加劑消耗量小，分解產(chǎn)物比傳統(tǒng)氯化鉀添加劑大幅減少；同時(shí)含有特有抗鐵成份，使鍍液對(duì)鐵雜質(zhì)容忍度大大提高，鍍液的大處理周期延長(zhǎng)兩倍以上，降低了電鍍生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)成本，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)電鍍鋅工藝朝更利于節(jié)約成本及環(huán)境保護(hù)與清潔生產(chǎn)的方向發(fā)展。

1．氯化鉀鍍鋅工藝各組成及工藝條件的控制

氯化鉀鍍鋅工藝的常用配方和工藝條件范圍是比較寬的，由于各地使用習(xí)慣的不同，主要成份的范圍一般為：氯化鋅30-80g/l，氯化鉀180-280g/l，硼酸20-30g/l，添加劑適量，PH4.5-6.0，溫度10-50℃,電流密度0.1-2A/dm2。

1.1 氯化鋅

氯化鋅系主鹽，氯化鋅溶于水中會(huì)大量放熱，當(dāng)溶液的PH值≥6.2之后，有渾濁沉淀生產(chǎn)，鋅離子含量上升，光亮電流密度范圍擴(kuò)大，但鍍液的分散能力和深鍍能力會(huì)有所下降；鋅離子濃度較低時(shí)，光亮電流密度的上限下降，高電流密度區(qū)易燒焦，此時(shí)的深度能力較好，鍍層沉積速度較慢。當(dāng)鍍液中鋅離子的濃度較低時(shí)，可增加陽(yáng)極面積，同時(shí)保留鍍液較低的PH值，從而使鍍液中的鋅離子濃度逐漸上升。當(dāng)氯化鋅≥90g/l后，將會(huì)明顯的降低鍍液的分散能力和深度能力，對(duì)掛鍍而言，當(dāng)氯化鋅含量為60-70g/l時(shí)，鍍液的分散能力最好。

在氯化鉀鍍鋅液中無(wú)強(qiáng)絡(luò)合劑，它的分散能力和深度能力不如氰化物鍍鋅，更加不如現(xiàn)代的無(wú)氰堿性鋅酸鹽鍍鋅，有人喜歡在鉀鹽鍍鋅液中加入少量氯化銨，但鍍液中加入氯化銨時(shí)鉀鹽鍍鋅的分散能力和深度能力均無(wú)改善，又會(huì)增加電鍍廢水的達(dá)標(biāo)難度，所以當(dāng)使用優(yōu)良氯化鉀鍍鋅光亮劑時(shí)，一般不建議加入氯化銨。

1.2 氯化鉀

氯化鉀是弱的絡(luò)合劑和導(dǎo)電鹽，其加入量應(yīng)適當(dāng)，當(dāng)其含量恰當(dāng)時(shí)，鍍液的導(dǎo)電性最好，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)降低鍍液的電導(dǎo)率，從而影響鍍液的分散能力和深度能力。大量氯離子的存在能增加陰極極化,提高鍍液的分散能力和深鍍能力，促進(jìn)陽(yáng)極的正常溶解，氯離子的電子橋作用對(duì)提高鍍鋅層與基體的結(jié)合力有較大貢獻(xiàn)。當(dāng)KCl：ZnCl2=3.5-4.5時(shí)，鍍液的分散能力和深鍍能力較好，若KCl濃度偏高或偏低，易使鍍層產(chǎn)生暗黑條紋或滾桶眼子，KCl含量過(guò)量后，添加劑還可能因鹽析現(xiàn)象而呈油狀物析出。

應(yīng)當(dāng)注意有時(shí)按分析化驗(yàn)調(diào)整鍍液后，鍍液的分散能力和深鍍能力還是不佳，而分析的KCl含量又不低，為何？這是因?yàn)槲覀兓?yàn)分析時(shí)，是分析鍍液中氯離子，然后換算成氯化鉀，而不是分析的鉀離子，因?yàn)椴徽撜{(diào)PH值，還是前處理酸洗，都是使用鹽酸，這樣會(huì)造成氯化鉀含量偏高的假象，這時(shí)適當(dāng)?shù)难a(bǔ)加氯化鉀大都會(huì)解決問(wèn)題。

使用工業(yè)級(jí)氯化鉀和氯化鋅時(shí)，至少要用鋅粉1-2g/l處理后入槽，最好是鋅粉處理后，再加雙氧水1-2ml/l,充分?jǐn)嚢桁o置數(shù)小時(shí)后，再加入活性炭2-3g/l進(jìn)行凈化處理。

1.3 硼酸

硼酸在鍍液中不僅起PH值緩沖作用，同時(shí)它對(duì)細(xì)化鍍層結(jié)晶組織，提高鍍層的光亮度和擴(kuò)大光亮電流密度范圍也有很大作用，實(shí)際使用時(shí)應(yīng)保持在25-30g/l范圍，夏天可保持在30-35g/l之間，硼酸含量低時(shí)光亮電流密度范圍窄，鍍層光澤度下降，同時(shí)陰極處的PH值易上升，使Mn(OH)m或堿式鹽易夾雜進(jìn)鍍層，鍍層易燒焦，并可能產(chǎn)生粗糙等缺陷。可以用簡(jiǎn)單的方法判斷鍍層中硼酸的大致含量，取適量鍍液放在冰箱中，10℃左右保持十分鐘，若鍍液中硼酸在正常范圍內(nèi)則應(yīng)有較多的硼酸析出，若析出很少，則應(yīng)補(bǔ)加硼酸10g/l左右，用沸水溶解好后加入，一般氯化鉀∶硼酸按7∶1左右補(bǔ)加為好，補(bǔ)加的硼酸質(zhì)量也是很關(guān)鍵的，一定要選用大企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)硼酸，劣質(zhì)硼酸含大量對(duì)鍍液有害的物質(zhì)如磷酸根，硝酸根等。

1.4 添加劑

添加劑大多由所謂的柔軟劑和光亮劑組成，鍍液中添加劑含量少時(shí)，鍍層的光亮度差，添加劑過(guò)多時(shí)，燒焦區(qū)變寬，鍍層光亮，防蝕性差，藍(lán)白鈍化易泛彩泛黃，低鉻彩鈍易脫膜或褪色。氯化鉀鍍鋅添加劑，一般分為柔軟劑和光亮劑，其組成大體差不多，主要由載體添加劑，主光亮劑和輔助光亮劑三大類組成，由張?jiān)收\(chéng)等主編《電鍍手冊(cè)》（第三版）中所論述氯化鉀鍍鋅添加劑[1]：芐叉丙酮20g/l，高溫載體220-300g/l，苯甲酸鈉60-80g/l，擴(kuò)散劑NNO30-40g/l，鄰磺酰苯甲酰胺鈉鹽（糖精鈉）10-15g/l，吡啶-3-甲酸（煙酸）5-8g/l，對(duì)氨基磺酰胺（磺胺）2-3g/l，就是筆者在1995年第二期《電鍍與環(huán)保》上公開(kāi)的，直到今天市售的許多氯化鉀鍍鋅的柔軟劑與此配方仍大同小異，只是糖精鈉和磺胺基本上不用了。

目前氯化鉀添加劑中載體主要由幾部分組成①聚氯乙烯醚硫酸鈉鹽，由OP類、平平加、滲透劑等用濃硫酸硫酸化而成；②聚氧乙烯醚磺酸鹽，由OP類平平加滲透劑等用氨基磺酸等磺化而成；③直接使用OP類、平平加或滲透劑；④萘酚與環(huán)氧乙烷加成物[2]，把上述幾種物質(zhì)適當(dāng)配伍，可制造出性能優(yōu)良的氯化鉀鍍鋅載體添加劑，其特點(diǎn)是載體用量小，添加劑濁點(diǎn)高，泡沫少及有機(jī)分解產(chǎn)物少，鍍層的耐鹽霧性好，抗雜質(zhì)性好，不易夾雜于鍍層中，而且有更好的而分散能力和深鍍能力，其構(gòu)成的載體本身就有一定的光亮作用，這樣就能使鍍層結(jié)晶更細(xì)致，對(duì)主光亮劑的依賴程度可減少，也就能減少主光亮劑的用量和消耗量，這對(duì)提高氯化鉀鍍鋅層的整體質(zhì)量有重要的意義。

主光亮劑大都是鄰氯苯甲醛和芐叉丙酮，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)光亮劑一般是對(duì)兩者進(jìn)行配伍，以取長(zhǎng)補(bǔ)短，達(dá)到最優(yōu)效果，例如采用鄰氯苯甲醛作主光亮劑時(shí)，出光速度快，用于藍(lán)白鋅時(shí)尚好，而六價(jià)鉻彩鈍膜附著力比較差，主光亮劑采用芐叉丙酮時(shí)，對(duì)芐叉丙酮的質(zhì)量要求很高，必須用醫(yī)藥級(jí)的，否則鍍層白度不足，易生產(chǎn)霧狀鍍層等，兩者的合理搭配對(duì)高中低光亮電流范圍影響較大。輔助光亮劑主要是擴(kuò)展高電流密度和低電流密度區(qū)的光亮范圍，提高鍍液的分散能力和深鍍能力，減少載體添加劑和主光亮劑的用量，從而全面提高氯化鉀鍍鋅光亮劑的載體效果，例如苯甲酸鈉和煙酸可提高陰極電流效率、細(xì)化結(jié)晶，改善鍍層白度和分散能力，但會(huì)降低鍍液濁點(diǎn)；擴(kuò)散劑NNO能改善鍍液的分散能力和深鍍能力，特別是其他一些輔助光亮劑的配用時(shí)，不足的是高溫下鍍件出槽后，空停時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)有鍍層有輕微腐蝕，這一點(diǎn)對(duì)南方地區(qū)大型滾鍍生產(chǎn)線很關(guān)鍵，這也是廣東地區(qū)更能接受淺色添加劑的原因之一。

氯化鉀添加劑優(yōu)劣的最簡(jiǎn)單的判別方法之一，按廠商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書上柔軟劑用量和光亮劑的用量開(kāi)缸，用赫爾槽在室溫下做兩張?jiān)嚻?/SPAN>1A×5min和1A×10min，按光亮鍍鋅來(lái)講，應(yīng)該是1A×10min會(huì)全面優(yōu)于1A×5min，若1A×10min整體試片效果還不及1A×5min試片，則此光亮劑肯定很一般，不建議使用。若不信，你可以把市售的氯化鉀光亮劑按最佳開(kāi)缸量，在同一個(gè)赫爾槽做1A×5min和1A×10min，就會(huì)發(fā)現(xiàn)許多光亮劑是1A×5min試片整體優(yōu)于1A×10min試片，因?yàn)?/SPAN>1A×10min的赫爾槽試片中高區(qū)已有霧狀鍍層或高區(qū)有大量暗條紋等，這肯定是光亮劑配伍有問(wèn)題，新開(kāi)缸就如此不濟(jì)，長(zhǎng)時(shí)間大生產(chǎn)就可想而知了。

1.5 必須堅(jiān)持對(duì)添加劑少加勤加的原則

總有人認(rèn)為鍍層的光亮度不足，就是添加劑少，于是不斷補(bǔ)加柔軟劑和光亮劑。從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)來(lái)看，出現(xiàn)故障的鍍液十有八九是添加劑過(guò)量，所以我們建議故障鍍液處理的方法是：調(diào)整工藝參數(shù)及鍍液成份，判斷故障原因，最后才是調(diào)整柔軟劑和光亮劑的含量。鍍液中各種輔助劑用量（包括載體，主光亮劑，輔助光亮劑等）都有一定范圍及最佳含量范圍，超過(guò)該范圍都是有害無(wú)利，并非韓信點(diǎn)兵，多多益善，例如很多的表面活性物質(zhì)，只有當(dāng)陰極界面吸附層厚度適當(dāng)時(shí)，才具有較優(yōu)的陰極極化和極化值，從而使晶核產(chǎn)生速度大于成長(zhǎng)速度，鍍層結(jié)晶才會(huì)細(xì)致均勻，若表面活性劑分子量太小，濃度又太低，則吸附層過(guò)薄，對(duì)鋅離子放電的阻化作用太小，陰極極化值過(guò)小，導(dǎo)致鍍鋅層結(jié)晶大而不細(xì)致。表面活性劑分子量太大，濃度又過(guò)高陰極極值過(guò)大，不但使析氫等副反應(yīng)加劇，且鍍層易燒焦，而且表面活性劑脫附困難，會(huì)大量的夾雜在鍍鋅層中，造成鍍層純度低，脆性大，導(dǎo)致耐鹽霧性能差等缺陷。因此不但要選擇一種優(yōu)質(zhì)的氯化鉀鍍鋅添加劑，而且正確的使用之也是至關(guān)重要的，務(wù)必堅(jiān)持少加勤加的原則。

1.6 鍍液溫度

氯化鉀鍍鋅工藝的溫度范圍很寬，10-45℃一般均可，鍍液在超過(guò)35℃以后，其柔軟劑和光亮劑的用量明顯增加，不論使用何種添加劑，高溫下添加劑消耗量大是不爭(zhēng)的事實(shí)，而添加劑的消耗量增加大大加快有機(jī)雜質(zhì)的積累，因此當(dāng)鍍液溫度≥35℃以后，是很難獲得優(yōu)質(zhì)的鍍層和鈍化層的，目前的南方地區(qū)的一些大型滾鍍鋅廠均有冷凍設(shè)備，這對(duì)保證鍍層質(zhì)量是至關(guān)重要的。

1.7 PH值

當(dāng)鍍液的PH≥6.2后，會(huì)有Zn(OH)2沉淀產(chǎn)生，鍍層局部出現(xiàn)黑色條紋，光亮電流密度的上限下降，一般建議采用較高的PH值5.6-6.0比較好，特別滾鍍時(shí)，主鹽濃度低時(shí)，要維持鍍液中足夠的硼酸含量是關(guān)鍵，當(dāng)PH值低時(shí)，雖鍍液的導(dǎo)電性略好一點(diǎn)，允許的電流密度上限有所提高，但會(huì)降低添加劑的吸附性能，陰極極化作用下降，添加劑的用量和消耗量會(huì)增大，有機(jī)雜質(zhì)積累快，鍍層的分散能力和深鍍能力略有下降，鐵雜質(zhì)積累影響大等。

1.8 陽(yáng)極

鋅陽(yáng)極一定要用0＃鋅錠，若要求陽(yáng)極比較長(zhǎng)，可把鋅錠加熱到120-150℃，鍛打成塊狀（因?yàn)殇\在120-150℃有比較好的延展性），鍛打成形的鋅板比鑄造成形的鋅板消耗小得多（因?yàn)槁淙氩鄣椎匿\渣很少）。

2．氯化鉀鍍鋅典型故障

2．1 氯化鉀鍍鋅液面浮油

在采用氯化鉀鍍鋅工藝進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中，有一些電鍍廠的電鍍液容易產(chǎn)生浮油，即漂在液面以上的一種油狀有機(jī)物，其產(chǎn)生的原因主要為:①前處理除油不夠，槽中有大量的有機(jī)油脂，與表面活性劑形成皂化等；②鍍液中有較多的鐵雜質(zhì)，鍍液一般很混濁；③氯化鉀含量過(guò)高；④添加劑配比有問(wèn)題，添加劑中某類載體過(guò)多等；⑤鍍液的PH≥6后更易出現(xiàn)。

氯化鉀鍍鋅液面的浮油粘度大，易粘在槽壁、掛具、滾桶、陽(yáng)極及鍍件上或沉淀于鍍液底部，難以徹底清除，氯化鉀鍍鋅液是弱酸性的，本身不具有除油能力，導(dǎo)電鹽氯化鉀對(duì)鍍液的濁點(diǎn)有很大影響，在夏天的高溫季節(jié)，當(dāng)鍍液中有較多鐵雜質(zhì)時(shí)，添加劑的濁點(diǎn)會(huì)大幅下降，組合型添加劑中某類載體添加劑含量的不斷積累，與電鍍液中的懸浮物和鍍件中帶入的油污及三價(jià)鐵離子的共同作用下，形成酸性且粘度大的油漬，嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。

找到鍍槽浮油產(chǎn)生的原因后，解決起來(lái)就比較容易了，首先要選擇大品牌的氯化鉀添加劑，保證前處理后鍍件“三無(wú)”，即無(wú)油，無(wú)銹，無(wú)掛灰；夏天鍍液中氯化鉀含量不應(yīng)過(guò)高，控制鍍液的PH值在5.6-6之間為好，控制鍍液溫度不要過(guò)高，對(duì)于已產(chǎn)生浮油的鍍液可按大處理方法進(jìn)行認(rèn)真處理，可除掉已產(chǎn)生的浮油。

2.2 氯化鉀鍍鋅的白鈍易泛彩泛黃

氯化鉀鍍鋅藍(lán)白鈍化的色調(diào)，比無(wú)氰堿性鍍鋅的色調(diào)更艷麗受到人們廣泛歡迎[3]，無(wú)論是六價(jià)鉻藍(lán)白鈍還是三價(jià)鉻藍(lán)白鈍，氯化鉀鍍鋅的藍(lán)白鈍化比無(wú)氰堿性鍍鋅更易控制（無(wú)氰堿性鍍鋅更易泛黃泛彩），但仍是常見(jiàn)故障之一。

2.2.1 鍍鋅層的問(wèn)題

首先與鍍層的厚度有關(guān)系，一般要求鍍層厚度≥4微米，特別是三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化而言，藍(lán)白鈍化時(shí)鍍層過(guò)薄會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是藍(lán)白的色調(diào)不佳，易泛彩泛黃；二是鈍化膜放置后易發(fā)白（黑）點(diǎn)（當(dāng)鈍化后清洗不良及烘干不徹底時(shí)更易出現(xiàn)）。

其次是鍍層的純度，鍍液中的重金屬雜質(zhì)如銅、鉛等較多時(shí)，低電流密度區(qū)的鍍層鈍化色澤不良，整體易泛彩泛黃；特別鐵雜質(zhì)過(guò)量時(shí)，大面積易泛彩泛黃；鍍液中的有機(jī)雜質(zhì)是造成藍(lán)白鈍化時(shí)泛彩泛黃的主要原因之一，它一般有如下規(guī)律：①鍍液越老化（有機(jī)和重金屬雜質(zhì)多），越易出現(xiàn)；②鍍層越光亮越易出現(xiàn)；③生產(chǎn)電流密度≥1.5A/dm2更易出現(xiàn)，電流密度越大的部位，越易出現(xiàn)；④當(dāng)鍍液中殘留有微量氧化物時(shí)，易出現(xiàn)。

2.2.2 六價(jià)鉻藍(lán)白鈍化液

配制六價(jià)鉻藍(lán)白鈍化液的原材料，純度要求比較高，最好是去離子水，最低標(biāo)準(zhǔn)城市自來(lái)水，使用井水、河水等配制藍(lán)白鈍化液，鍍層易泛彩泛黃是必然結(jié)果，鈍化用槽只能使用塑料槽，否則會(huì)帶入大量雜質(zhì)。

配制六價(jià)鉻鈍化液時(shí)，不得使用雙氧水來(lái)還原產(chǎn)生三價(jià)鉻離子，因?yàn)殡p氧水還原產(chǎn)生的三價(jià)鉻離子，會(huì)使鍍層泛彩，最好使用還原劑還原三價(jià)鉻離子，清洗水還是有要求的，最低標(biāo)準(zhǔn)城市自來(lái)水、井水、河水作清洗水鍍層也易泛彩泛黃，正確維護(hù)鈍化液，定時(shí)檢測(cè)鈍化液的PH值，大多數(shù)六價(jià)鉻藍(lán)白鈍化一般控制PH值1-1.5，三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化液PH為1.6-2.2，藍(lán)白鈍化液中鋅離子含量，特別鐵離子含量超標(biāo)，也會(huì)引起鍍層泛彩泛黃，這一點(diǎn)對(duì)市售的三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化液格外重要，因?yàn)閿?shù)百ppm的鐵離子就會(huì)導(dǎo)致三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化液的報(bào)廢，差一點(diǎn)的100ppm鐵離子就會(huì)導(dǎo)致三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化和NSS不達(dá)標(biāo)，好一點(diǎn)也只允許400ppm。鐵雜質(zhì)超標(biāo)后，鍍層耐蝕性下降，NSS不過(guò)關(guān)，極易泛黃泛彩。

2.2.3 鈍化操作及后處理

首先是鈍化時(shí)間，六價(jià)鉻藍(lán)白鈍化的酸度比較高，鈍化時(shí)間一般都是比較短，三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化的PH大都要在1.6-2.2之間，鈍化時(shí)間可略長(zhǎng)些，不同的方法其最佳浸漬時(shí)間也不同，工件在鈍化液中浸漬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)短都會(huì)引起藍(lán)白鈍化膜泛彩泛黃，最好由專人掌握鈍化時(shí)間，以保證鈍化膜的色澤。不論是六價(jià)鉻還是三價(jià)鉻的藍(lán)白鈍化，其最佳溫度為20-25℃，為獲得優(yōu)質(zhì)的藍(lán)白鈍化膜，空中停留時(shí)間也十分關(guān)鍵，鈍化時(shí)注意裝載量不宜過(guò)大，最后要注意的是清洗及清洗水的水質(zhì)。對(duì)于三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化，不得進(jìn)行熱水燙干，只能直接用70-90℃烘箱干燥為好，藍(lán)白鈍時(shí)最好用強(qiáng)度適當(dāng)且分布均勻的壓縮空氣進(jìn)行攪拌。

2.3 氯化鉀鍍鋅低鉻彩鈍易引起的膜褪色問(wèn)題

光亮氯化鉀鍍鋅時(shí)，鍍液中添加了較多的有機(jī)添加劑，這些有機(jī)物由于種種原因會(huì)夾雜在鍍層中或吸附在鍍層表面，如果添加劑質(zhì)量不佳及添加過(guò)量或鍍后清洗不干凈，都會(huì)導(dǎo)致以下不良后果：

⑴工件表面的有機(jī)物會(huì)夾附在鈍化膜中隔離鈍化層，使鈍化膜的結(jié)合力和耐腐蝕性能大大降低，從而導(dǎo)致鈍化膜脫落或色澤變淺。

⑵清洗不徹底，工件表面吸附的有機(jī)物會(huì)在成膜過(guò)程中和工件存儲(chǔ)過(guò)程中把六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，過(guò)高的三價(jià)鉻可能會(huì)影響彩鈍膜的結(jié)合力或使之變淺褪色。

⑶由于鈍化前清洗不認(rèn)真或清洗不夠，會(huì)帶入大量的氯離子，雖然少量的氯離子會(huì)有利于成膜的進(jìn)行，但過(guò)量會(huì)使膜過(guò)厚而易脫落。

⑷前處理，由于鍍前處理時(shí)油污及氧化膜沒(méi)有徹底清除，造成局部鍍層結(jié)合力不好，導(dǎo)致鈍化膜脫落。

⑸鍍鋅液工藝控制不當(dāng)，使鍍液不穩(wěn)定，局部導(dǎo)電不良，鍍液維護(hù)不及時(shí)到位，造成鍍層疏松、鍍層脆性大及鍍層結(jié)合力差等缺陷，從而使得鈍化膜的附著力不好而脫落。

⑹鍍液和鍍層中有機(jī)物過(guò)高，當(dāng)鍍層中夾雜過(guò)多的有機(jī)物，在鈍化過(guò)程中因膜首先被溶解，結(jié)果有機(jī)物暴露出來(lái)，夾雜在工件表面起隔離作用而使膜脫落或褪色。

⑺添加劑控制不當(dāng)，添加劑沒(méi)有根據(jù)赫爾槽試驗(yàn)片進(jìn)行補(bǔ)加，也未按少加勤加的原則進(jìn)行操作，使添加劑加入太多，當(dāng)鍍液中存在大量鐵雜質(zhì)更是如此，因?yàn)樾鯛畹娜齼r(jià)鐵化合物吸附了大量的添加劑，這時(shí)只有加大添加劑補(bǔ)加量，才能維持正常的光亮度。從而使鍍層中夾雜過(guò)多的有機(jī)物或鍍層過(guò)于光亮，膜的結(jié)合力減弱而脫膜。

⑻鈍化工藝的控制，鈍化液老化或組份不當(dāng)，一般是鈍化劑硫酸根和氯離子過(guò)高時(shí)，成膜過(guò)快過(guò)厚，時(shí)間上很難掌握，時(shí)間短色澤淺，時(shí)間長(zhǎng)則膜厚易脫膜；調(diào)整PH值用硝酸，但硝酸含量也不能過(guò)高，這時(shí)PH過(guò)低，膜溶解快，使膜變薄，結(jié)合力不牢固易脫膜。同時(shí)鈍化液中鋅，鐵離子過(guò)多溶液老化，鈍化膜易膜脫，耐蝕性下降。PH值低時(shí)，成膜快，易脫膜；PH值高，色澤差，易發(fā)霧；PH值控制在1.5左右為好。溫度高時(shí)成膜快，膜厚且疏松，易脫膜；溫度低些，結(jié)合力比較好，15-25℃為最佳。

⑼操作不當(dāng)，鈍化操作時(shí)除嚴(yán)格掌握好鈍化時(shí)間外，對(duì)于大小不同的工件，在鈍化液中擺動(dòng)和抖動(dòng)不好，造成工件與鈍化液的交換不同，也易造成工件邊緣等部位易脫膜，因此操作時(shí)一定要適當(dāng)擺動(dòng)和抖動(dòng)，最好使用壓縮空氣攪拌。工件在鈍化過(guò)程中，中途不可停頓或露出液面，否則易脫膜。另外在電鍍過(guò)程中電流密度要適當(dāng)不可過(guò)大，掛鍍DK一般為1A/dm2即可，電流密度過(guò)大時(shí)鍍層中夾雜過(guò)多的有機(jī)物，雖然鍍層特別光亮，但是膜的結(jié)合力減弱，且鍍層脆性增加。

⑽出光，低鉻彩鈍對(duì)鍍層幾乎沒(méi)有拋光作用，同時(shí)出光也可以除去一些吸附在鍍層表面的有機(jī)物，因此低鉻彩鈍前一定要出光，以獲得光澤均一、表面狀況良好的鍍層，保證了鈍化膜的外觀質(zhì)量與膜層的結(jié)合力，若用低PH值藍(lán)白鈍化液代替硝酸出光液，則彩鈍膜的結(jié)合力和抗變色性及耐蝕性會(huì)更好。

⑾鈍化后處理，鈍化后應(yīng)先在空中停留十幾秒，然后再在靜止的水中清洗數(shù)次，最后可用60℃左右的熱水燙一下，然后在60℃左右的烘箱中烘干，以提高彩鈍膜的硬度和結(jié)合力，注意烘干溫度要一致。

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