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金屬噴鍍是用壓縮空氣或惰性氣體將熔融的耐蝕金屬噴射到金屬表面形成保護(hù)鍍層的過程。金屬噴鍍時，鍍面材料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時也稱為金屬噴涂。一般使用氧――乙炔焰，但有時也使用其他氣體。當(dāng)鍍面金屬絲通過焰心自動給送時，金屬絲熔化并同時被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴槍利用粉末狀材料通過火焰噴射出來。這種方法的優(yōu)點是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復(fù)合材料、氧化物和硬質(zhì)合金。
噴鍍前的表面準(zhǔn)備
因為由金屬噴鍍所獲得的鍍覆材料與基體材料之間的結(jié)合是純粹的機械結(jié)合，因此，基體材料必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚怼Ｒ员隳塬@得良好的機械結(jié)合。無論采用何種表面準(zhǔn)備方法，基體表面都必須清潔而無油污。
最常用的表面準(zhǔn)備方法是噴砂處理。為此，砂粒足夠鋒利以產(chǎn)生真正粗糙的表面，對于能在車床上回轉(zhuǎn)的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進(jìn)方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應(yīng)該用粗加工或切槽來準(zhǔn)備，以便得到最好的準(zhǔn)備。
金屬噴鍍的應(yīng)用
金屬噴鍍在產(chǎn)品設(shè)計中有許多重要的用途。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護(hù)性涂層，以獲得耐腐蝕性。因為金屬噴鍍能將金屬噴鍍到幾乎任何一種金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體表面鍍覆一層導(dǎo)電表面的簡單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進(jìn)行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態(tài)，因此，噴鍍金屬可在產(chǎn)品及建筑行業(yè)中作為裝飾手段。
真空金屬噴鍍工藝
真空鍍膜工藝是一種將金屬鍍到基質(zhì)上的物理方法，而不是一種化學(xué)方法。鍍膜在真空室中進(jìn)行，金屬在其中被融化，在達(dá)到汽化點時變成氣態(tài)。氣態(tài)分子沿著視線運動，然后在目標(biāo)基質(zhì)上冷凝，形成相對均勻的涂覆層。真空系統(tǒng)包含一個密封室，鍍膜工序就在其中進(jìn)行。密封室外，有多個泵向外抽氣，已達(dá)到該工藝所需的壓力。有一個電源向一個電極提供所需電壓，此電極連接了一連串裝有鎢絲的絕緣子，這些鎢絲承載著要蒸發(fā)的金屬。
在真空金屬噴鍍工藝中有八至十個主要步驟。一般一次噴鍍需要花2至3個小時完成。
真空金屬噴鍍適用的基質(zhì)包括金屬（錫、鋼、鋁等）、塑料（ABS、聚丙烯、苯乙烯等）和玻璃。
要獲得完美的、毫無瑕疵的涂覆層，原料基質(zhì)表面上必須沒有污染，如脫模劑、指紋、污物、灰塵、油漬和油脂。
工藝的第一步是在產(chǎn)品機架上裝配零件要將零件安裝牢固，因為它們要經(jīng)歷各種不同的油漆和金屬噴鍍過程。一般我們使用鋼制并以各種配置在焊接在一起的圓形機架。通常用彈簧夾固定在機架上。零件的設(shè)計很重要，因為在部件與機架連接的地方可能留下夾子的印記或夾痕。
一般要進(jìn)行金屬噴鍍的零件上都有孔、棱紋、栓或流道的一小部分，用來固定零件，它們都不在關(guān)鍵的A類表面。這些零件通過除靜電區(qū)域后，會進(jìn)行底層涂覆。底層涂覆用HVLP噴涂機來進(jìn)行，它利用自動的往復(fù)運動和機器噴漆線進(jìn)行工作。
底層涂覆是使基質(zhì)和金屬噴鍍之間增加粘性的層，因此底層涂覆可以形成一個光滑的反射面。涂好底層后，將機架放入烘箱中進(jìn)行固化。烘烤的周期大約為一至兩個小時。然后可以準(zhǔn)備將機架放入真空室進(jìn)行金屬噴鍍。金屬噴鍍后，再次將機架放到噴漆線上噴上透明或彩色的外涂層，可以保護(hù)薄薄的鋁層免受磨損，并且將明亮的鍍鉻轉(zhuǎn)換成各種可用的閃光漆。然后將噴涂了外涂層的機架再進(jìn)行一此烘烤以固化外涂層。
