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處理結(jié)果與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
采用堿性氯化法二級(jí)破氰處理，經(jīng)過一個(gè)多月的努力，舊廠區(qū)里所有的氰化電鍍槽液、含氰廢水、含氰廢渣、含氰抽風(fēng)管等設(shè)備得到了安全、徹底的無害化處理。處理后的排放水全部達(dá)到了GB 8978-1996 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，即總氰≤0．5 mg／L，總鎘≤0．1 mg／L，總銅≤0．5 mg／L，總鋅≤2mg／L，pH 6～9。
處理過程中，總結(jié)了如下經(jīng)驗(yàn)：
(1)含氰電鍍廢液、廢渣中氰濃度高，處理難度大，實(shí)現(xiàn)了一些技術(shù)突破。目前國內(nèi)公開報(bào)道的大多是對(duì)氰濃度在1∥L以下廢水的處理，高氰濃度槽液的處理尚未見報(bào)道。這次處理的氰化鍍鋅和氰化鍍鎘槽液的CN-質(zhì)量濃度高達(dá)53．06 g／L，如果稀釋到l g／L以下，要加50多倍的水，處理費(fèi)用高，處理時(shí)問也更長。這次只加了槽液體積2～3倍的水，將CN一質(zhì)量濃度稀釋到l8～26 g／L，然后直接加入10％～l3％的 NaCl0就成功地實(shí)現(xiàn)了破氰處理。在處理CN一濃度為10 g／L以上的廢水時(shí)，為防止反應(yīng)太劇烈而產(chǎn)生大量劇毒氣體，NaCl0要少量地分幾次添加，反應(yīng)池要加蓋。
(2)氰處理量大，時(shí)間有限，充分利用了各種處理設(shè)施。粗略計(jì)算了一下，29．85 t氰化電鍍槽液、40 t含氰廢水和18．5 t含氰廢渣中的CN-合計(jì)達(dá)l827．6 kg。
如果在車間鍍槽或原破氰槽中進(jìn)行，時(shí)間至少需要 10個(gè)月以上。而工廠搬遷和恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間都很緊， 要求必須在2個(gè)月內(nèi)完成。為此，充分利用了舊廠區(qū) 原有的廢水處理設(shè)施，經(jīng)簡單改造后，直接在幾個(gè)10～30 t的廢水收集池里進(jìn)行破氰處理。
(3)先破氰，再除金屬離子，最后調(diào)pH。這個(gè)順序一定不能錯(cuò)，否則無法處理達(dá)標(biāo)。由于氰的配位能 力很強(qiáng)，常常與金屬離子以各種配合態(tài)的形式存在，在氰未處理達(dá)標(biāo)的情況下就除金屬離子，金屬離子難 以去除，絮凝脫水后的泥渣中也會(huì)含有過多的氰。必須在金屬離子沉淀、絮凝、過濾后才調(diào)pH，否則一加 硫酸調(diào)pH，金屬沉淀又重新溶解成金屬離子，排放水 無法達(dá)標(biāo)。
