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常用鍍鎳光亮劑對鍍鎳層性能的影響
在電鍍光亮劑的研究中，世界各國所投入的人力和物力，要數(shù)鍍鎳光亮劑最多，水平也最高。從20世紀(jì)80年代到現(xiàn)在，一些發(fā)達(dá)國家的鍍鎳光亮劑所用的原料幾乎沒有多大的改變，也就是說，對鍍鎳光亮劑的研究已快到達(dá)頂峰了。我國在20世紀(jì)90年代中后期，開始引進(jìn)國外屬于第四代鍍鎳光亮劑一些中間體，稍后逐漸開始自己生產(chǎn)。迄今，極大部分的鍍鎳光亮劑中間體已能自己生產(chǎn)，而且質(zhì)量都還不錯，發(fā)展速度不謂不快。
鍍鎳光亮劑從誕生到達(dá)到高峰的第四代，幾乎走了50年的路程，新一代鍍鎳光亮劑都要比上一代的好。目前國內(nèi)有的單位雖然還有用第二代鍍鎳光亮劑的，但為數(shù)比較少；用第三代鍍鎳光亮劑的為數(shù)還不少。第四代鍍鎳光亮劑是用鍍鎳添加劑中間體配制的，好的第四代鍍鎳光亮劑組分中已不是簡單的初級光亮劑和次級光亮劑兩種成分，而是多種中間體的合理組合。次級光亮劑也不只是一種，而是有好幾種次級光亮劑，這是因?yàn)橛械奶砑觿┲卦谄鹫阶饔茫械膭t重在起光亮作用；而且作用的大小還與電流密度有關(guān)，如有的在高電流密度區(qū)好，有的則在中電流密度區(qū)好，有的則在低電流密度區(qū)好等。除了光亮、整平能力等主要性能外，好的鍍鎳光亮劑還要考慮覆蓋能力，即走位性。為了抑制鍍鎳光亮劑的分解，還有必要加入穩(wěn)定劑；為了對付異金屬雜質(zhì)，還得選用對雜質(zhì)容忍度大的中間體和螫合型的各類除雜劑；為了使鍍層結(jié)晶更致密，也就是要減少孔隙率，還有必要加入好的潤濕劑。現(xiàn)在鍍鎳槽往往采用空氣攪拌和連續(xù)過濾裝置，就不能用高泡的潤濕劑，而是要選用質(zhì)量好的無泡或低泡潤濕劑等。
因此一種好的第四代鍍鎳光亮劑其實(shí)本身就是一種組合型的配方。如全部組合起來的話，成本就會比較高，而且也難以控制得好，所以生產(chǎn)商常把主光亮劑、柔軟劑、潤濕劑、走位劑等分開來，一方面降低了成本，另外也方便控制。
現(xiàn)在鎳板價(jià)格比較貴，有的單位為了降低生產(chǎn)成本，一味采用減薄鍍鎳層厚度的辦法，只要外觀能達(dá)到要求，厚度根本不予考慮。這種做法是不值得提倡的。鍍鎳光亮劑加得多、特別是主光亮劑加得太多，出光速度當(dāng)然能快些，但往往會導(dǎo)致鍍層發(fā)脆，同時覆蓋能力也要下降。
另外柔軟劑和主光劑要配比得當(dāng)，如柔軟劑不足，除了鍍鎳層整平性和光亮度變差外，鍍層的脆性也會變大，這是因?yàn)殄儗訌垜?yīng)力增大的原因造成的；如柔軟劑過量，鍍層因含硫量高，在空氣中易于鈍化，后續(xù)的套鉻會有困難，套鉻后常可見鉻鍍層發(fā)花、露黃等缺陷出現(xiàn)。因此柔軟劑和光亮劑在平時要憑操作人員的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行調(diào)節(jié)，光亮劑供應(yīng)商的說明書只能作為參考，如按供應(yīng)商提供的參考數(shù)據(jù)，用安培小時計(jì)來控制投料量的話，那在多數(shù)情況下會出現(xiàn)問題。
第四代鍍鎳光亮劑的突出優(yōu)點(diǎn)可歸納為：
①鍍層外觀白亮，整平性好，出光速度快，覆蓋能力(走位性)好；
②鍍層結(jié)構(gòu)致密，柔軟性好；
③分解產(chǎn)物少，槽液使用壽命長，可較長時間不需大處理；
④鍍液抗雜質(zhì)能力強(qiáng)，能容忍較多的異金屬雜質(zhì)。
從光亮劑外觀看，色澤大多比較淺。
第二代和第三代鍍鎳光亮劑鍍出來的鍍層一般是帶有鎳黃光的，沒有第四代光亮劑鍍出來的鎳層潔白。鍍層潔白與否對于最終鍍層要套鉻的關(guān)系還不是太大，但對于滾鍍鎳來說，因?yàn)槭怯米髯詈箦儗樱砸箦儗訚嵃仔划?dāng)然，現(xiàn)在有的用戶要求鍍鎳層外觀烏亮，這是一種新的潮流，自然又當(dāng)別論。
