電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)

編輯：admin  2020-11-12 08:17:43

       用于協(xié)同各部門及時(shí)處理告警，降低停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備開機(jī)率，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過(guò)手機(jī)或者辦公室電腦隨時(shí)查看生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程移動(dòng)辦公。通過(guò)人工或自動(dòng)的方式，設(shè)置各工位的運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)線智能模塊實(shí)時(shí)的采集各工位的運(yùn)行狀態(tài)，并發(fā)送給T3智能監(jiān)控主機(jī)，T3主機(jī)將在本地做數(shù)據(jù)處理及其運(yùn)算，將數(shù)據(jù)可視化的進(jìn)行展示、存儲(chǔ)并通過(guò)無(wú)線或者以太網(wǎng)方式將數(shù)據(jù)傳送給遠(yuǎn)程監(jiān)控中心系統(tǒng)，系統(tǒng)將信息實(shí)時(shí)反饋到個(gè)生產(chǎn)線工位的LED顯示屏，綜合狀態(tài)LED顯示屏，和管理者的控制中心；并在生產(chǎn)線工位實(shí)時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警提醒，實(shí)時(shí)將告警信息發(fā)送到相關(guān)負(fù)責(zé)人短信提醒，郵件提醒。通過(guò)電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)，使得管理層能實(shí)時(shí)掌握各產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)，各時(shí)間段設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，各類故障發(fā)生比率，達(dá)到持續(xù)改善資源配置，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

       通過(guò)研究之前的數(shù)據(jù)收集及分析，公司缺少相應(yīng)的效率數(shù)據(jù)收集、分析改善及監(jiān)控體系。本著消除浪費(fèi)的目的，逐步建立全面的效率革新體系。首先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，再依次通過(guò)嫁動(dòng)率提升、操作效率提升、線平衡改善、合格率提升、省人化改善等基礎(chǔ)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)流程化、準(zhǔn)時(shí)化、信息化的快速反應(yīng)體系，最終達(dá)到效率的最大化，使精益生產(chǎn)改善的主體切實(shí)體會(huì)到發(fā)生在周圍的諸多浪費(fèi)現(xiàn)象并作記錄，然后擬定改善計(jì)劃并自己動(dòng)手實(shí)施改善，將認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)化為行動(dòng)。多能工作為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)非常重要的策略，可有效提高工作利用率，達(dá)到少人化的目的。而自動(dòng)化或半自動(dòng)化設(shè)備的使用可有效減少人員操作時(shí)間或直接把人解放出來(lái)，從而減少操作人力。手機(jī)制造的組裝動(dòng)作主要由貼、熔、點(diǎn)、鎖、裝、測(cè)、檢、包、送九大操作動(dòng)作完成，當(dāng)前可實(shí)現(xiàn)的主要作業(yè)有自動(dòng)貼膜、自動(dòng)鎖螺絲等。

       電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)能夠使生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化，生產(chǎn)效率提升，并使全體成員參與其中，它針對(duì)的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問(wèn)題。特別是在時(shí)間緊、目標(biāo)不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來(lái)的時(shí)候，管理者要重新思考計(jì)劃目標(biāo)。電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)不是一項(xiàng)時(shí)髦的技術(shù)，通過(guò)簡(jiǎn)單設(shè)置的燈光讓全員知道，為了整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)-行，必須使問(wèn)題浮現(xiàn)出來(lái)并快速解決。電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對(duì)這些信息進(jìn)行處理后，電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)控制分布在整個(gè)車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng)，每個(gè)工位都有控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可及時(shí)反映到主機(jī)，通知其它部門解決，并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問(wèn)題頻率。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制，并沒(méi)有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí)、過(guò)程級(jí)與管理級(jí)。

      全面開展精益管理培訓(xùn)，大力營(yíng)造濃厚的精益文化氛圍。一是各單位要加強(qiáng)精益管理培訓(xùn)的針對(duì)性和實(shí)效性。各單位要系統(tǒng)梳理、總結(jié)近三年精益管理培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)與不足，有針對(duì)性的制定培訓(xùn)工作計(jì)劃，從工作實(shí)際出發(fā)，形成“主講人懂精益、全體員工要精益、工作實(shí)際用精益”的良好培訓(xùn)結(jié)果。二是加強(qiáng)精益管理培訓(xùn)的層次性和先進(jìn)性。3~4月份，分廠及各單位將適時(shí)組織班組長(zhǎng)、室主任、業(yè)務(wù)骨干、中層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行精益管理培訓(xùn)。其中要求：班組長(zhǎng)、室主任、業(yè)務(wù)骨干、中層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)率達(dá)90%以上。精益辦對(duì)各單位的培訓(xùn)工作進(jìn)行“三查“，即查培訓(xùn)講義、查上課筆記、查認(rèn)識(shí)程度。杜絕把培訓(xùn)工作停留在單純的現(xiàn)場(chǎng)和概念上，通過(guò)總結(jié)和交流，提升班組長(zhǎng)、室主任等人員精益培訓(xùn)的深度和廣度。三是加強(qiáng)精益管理學(xué)習(xí)和交流。按照公司的統(tǒng)一安排，采取“請(qǐng)進(jìn)來(lái)，走出去”，內(nèi)外結(jié)合、理論與實(shí)踐結(jié)合的辦法，積極開展外出學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)觀摩、互動(dòng)交流、座談研究等多視角、多層面的精益管理培訓(xùn)，重點(diǎn)做好精益工具運(yùn)用方面的培訓(xùn)工作。

       精益生產(chǎn)推進(jìn)部是公司為推進(jìn)精益生產(chǎn)管理、不斷提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，徹底排除制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)而成立的綜合性管理部門，負(fù)責(zé)倡導(dǎo)、組織、實(shí)施、協(xié)調(diào)、監(jiān)督公司精益生產(chǎn)推進(jìn)工作。精益生產(chǎn)管理辦公室負(fù)責(zé)對(duì)各分廠精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目提供智力支持（具體包括精益生產(chǎn)管理制度、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、技術(shù)支持、精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目方案評(píng)審和推進(jìn)過(guò)程管控）。通過(guò)獎(jiǎng)項(xiàng)對(duì)分廠領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和一線員工以正激勵(lì)，鼓勵(lì)引導(dǎo)精益生產(chǎn)改善推進(jìn)。每月對(duì)各分廠精益生產(chǎn)改善推進(jìn)情況進(jìn)行評(píng)比，根據(jù)推進(jìn)實(shí)績(jī)確定獲獎(jiǎng)人員，月度例會(huì)時(shí)公布。 四是舉辦第三期中層干部“精益生產(chǎn)論壇”，各單位領(lǐng)導(dǎo)要積極參加，踴躍發(fā)言。嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，落實(shí)“一書一牌兩單”（設(shè)備TPM自主保全維護(hù)基準(zhǔn)書、設(shè)備TPM責(zé)任牌、設(shè)備TPM自主保全維護(hù)記錄單、設(shè)備故障5W1H分析處置單）管理。三是持續(xù)強(qiáng)化“預(yù)檢維修、全員參與”理念，建立起三級(jí)設(shè)備維護(hù)管理體系，設(shè)備完好率達(dá)95%以上，確保關(guān)重設(shè)備完好運(yùn)行。四是各單位在精益培訓(xùn)中要納入設(shè)備TPM培訓(xùn)的內(nèi)容，且設(shè)備TPM培訓(xùn)率達(dá)80%以上。各單位辦公室應(yīng)盡量使用自然光照明，工房應(yīng)分段照明，生產(chǎn)場(chǎng)所要做到人走斷電，無(wú)功停機(jī)，有空調(diào)的場(chǎng)所要認(rèn)真執(zhí)行公司空調(diào)使用管理規(guī)定。辦公樓各單位要認(rèn)真執(zhí)行《辦公樓公共照明設(shè)施管理規(guī)定》。六是實(shí)現(xiàn)年度萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗下降2.5%，新鮮工業(yè)用水下降4%的管理目標(biāo)。 4、推進(jìn)精益工具運(yùn)用。一是4月份在分廠選定相關(guān)單位，進(jìn)行價(jià)值流圖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、DOE、QFD等精益工具的學(xué)習(xí)與探討 。

      精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。我們?cè)谏a(chǎn)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，按需求生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)需要多少就送多少材料，防止庫(kù)存異常。 此外，企業(yè)還可以通過(guò)電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，再進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)的需求將呈上升趨勢(shì)。據(jù)了解，目前電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此，電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過(guò)電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)對(duì)這些模塊的管理。只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)的響應(yīng)情況，并對(duì)此進(jìn)行分析。因此，電子車間計(jì)劃看板走勢(shì)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。

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