濟南聯(lián)恒束能鏡面輥磨床

一、鏡面輥加工工藝：

傳統(tǒng)工藝：粗車-精車-二次裝夾-粗磨-精磨-拋光

高能束加工：粗車-精車-束能加工

二、鏡面輥的應用要求

鏡面輥材料一般選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等資料，鏡面輥外表光潔度要求能夠到達Ra0.01um(光潔度14級);輥坯選用的專業(yè)進口合金鋼，依據(jù)不一樣的原料特性，規(guī)劃了不一樣的流道構造形式，能夠在各類原料的外表進行鏡面加工，能保證輥筒外表的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等到達要求，外表硬度HRC55~58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

三、鏡面輥的應用領域

印染職業(yè):純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。

皮革職業(yè):人造革等的軋光加工。

塑膠職業(yè):PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料。

造紙職業(yè):各種紙張的外表軋光加工。

冶金職業(yè):各種有色金屬的軋壓加工。

四、鏡面輥加工技術與加工流程：

1、組件焊接:組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

2、配車、裝、焊接:配車內(nèi)管、尺度與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、查驗內(nèi)管尺度與外管內(nèi)徑尺度是不是相適應，熱套到位，待冷卻縮短后，全體組焊。(注:45#鋼焊前加溫，焊后保溫)

3、退火、粗車、淬火:退火熱處理，技術調質，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需求核算借偏量，上車床借車。淬火:外表硬度請求HRC58°-60°，輥面無龜裂紋。

4、精車、粗磨:兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖請求加工長度到尺度，外圓放余量，0.5-0.6。磨支持圓做托架位，按圖請求磨輥面尺度，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

5、動平衡、電鍍、精磨:做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力試驗無泄漏，做水壓疏通試驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，掉落等缺點。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其他軸頭各擋位磨到公役規(guī)模。

6、磨砂、精磨鏡面或拋光:用圓盤磨床磨砂輥面，查驗輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01-0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。