濟(jì)南聯(lián)恒束能內(nèi)孔拋光機(jī)

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一、定義

束能內(nèi)孔鏡面拋光機(jī)是一種先進(jìn)的內(nèi)孔金屬鏡面加工專用設(shè)備，高能束是由電能轉(zhuǎn)換的、高頻的（頻率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的高能束機(jī)械能和溫度略高于室溫的激活能的復(fù)合能量,通過各種傳遞方式將能量打入金屬組織內(nèi)部改變金屬塑性，從而實(shí)現(xiàn)金屬改性加工，在機(jī)械加工中效率更高、效果正好；

二、機(jī)理

利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，結(jié)合高能束對(duì)金屬零件進(jìn)行強(qiáng)化和微小形變處理，機(jī)械加工中通過高能束沖擊原理結(jié)合到機(jī)械各種加工中，實(shí)現(xiàn)微小孔納米級(jí)加工、振動(dòng)車削、振動(dòng)磨削、振動(dòng)銑削、振動(dòng)鉆削、振動(dòng)雕刻、振動(dòng)拋光、振動(dòng)應(yīng)力消除等機(jī)械加工技術(shù)，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度、減少刀具損耗、減少工序和人力開支，同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

三、特性

進(jìn)行工作時(shí)，束能內(nèi)孔鏡面拋光頭可直接安裝在臥床或立車的刀架上對(duì)零件進(jìn)行表面加工，其操作簡單方便，性能穩(wěn)定，加工效率高。一次加工即能將工件的表面粗糙度值降低3級(jí)以上（一般的碳鋼件可由車削后的粗糙度值Ra6.3降低到Ra0.2以下，甚至達(dá)到鏡面加工），并適合各種材料的加工，同時(shí)，加工后的工件表面顯微硬度提高20%以上，從而顯著提高零件的耐磨性和疲勞壽命。

四、使用特點(diǎn)

把要加工的工件基本加工 到索要的尺寸后，在于表面光整設(shè)備加工一次，即可達(dá)到鏡面效果，此設(shè)備可以配置多把束能內(nèi)孔鏡面拋光頭，更換束能內(nèi)孔鏡面拋光頭可以采用一鍵式按鈕自動(dòng)匹配，滾珠或滾輪屬于易損物品更換簡單，而且每個(gè)配件使用半年以上；

1、核心部分：通過科技創(chuàng)新，減少傳遞損耗，直接把所有能量傳遞給工件，效率是其他廠家的1-3倍，線速度高，走刀量快；

2、束能內(nèi)孔鏡面拋光機(jī)頭的殼體采用氣動(dòng)或液壓設(shè)計(jì)為一體，減少人工設(shè)備調(diào)解的繁瑣過程；

3、取消了工具座結(jié)構(gòu)，能量發(fā)揮更大、效果更好、效率更高、使用更簡便、維修方便；

五、購置介紹：束能內(nèi)孔鏡面拋光機(jī)主要分兩大部分：電器控制系統(tǒng)和刀具總成部分；

1、、電器控制系統(tǒng)：

1.1頻率從10KHZ-100KHZ自動(dòng)搜頻匹配，無需人工使用調(diào)節(jié)；（波段范圍與其他品牌10臺(tái)設(shè)備相等）；

1.2全自動(dòng)搜頻匹配，智能化程度高，可以搭配外圓刀具、內(nèi)孔刀具、R弧刀具、球面刀具、曲面刀具總成等，做到了一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)全部工作；

2、束能內(nèi)孔鏡面拋光機(jī)總成部分：

2.1、通過科技創(chuàng)新，減少了傳遞方式，直接把所有能量傳遞給工件，效率提升1-3倍，線速度高，走刀量快，線速度達(dá)0.4-2mm/轉(zhuǎn),進(jìn)給量高達(dá)125m/分鐘；

2.2、氣動(dòng)或液壓一體，減少人工調(diào)解的繁瑣過程；

2.3、配備專用氣壓或液壓系統(tǒng)，確保工件加工的效果和穩(wěn)定性；

2.4、獨(dú)特設(shè)計(jì)、效果好、效率快、操作簡便、配件便宜、維修率低

2.5、一臺(tái)設(shè)備滿足所有的生產(chǎn)需求，對(duì)于工件硬度、材質(zhì)、處理方式等沒有特殊要求。濟(jì)南聯(lián)恒機(jī)械有限公司 網(wǎng)址：www.jnusm.com