濟南聯(lián)恒金屬表面加工專用設(shè)備

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表面加工設(shè)備是一種先進的金屬表面加工專用設(shè)備，該設(shè)備是濟南聯(lián)恒機械有限公司自主技術(shù)研制生產(chǎn)的。工作時可選擇合適的設(shè)備型號像使用普通刀具一樣安裝在車床上完成對零件的內(nèi)圓表面的光整加工，一次加工使零件表面質(zhì)量有明顯改善，加工方式簡單高效。本方案的制定以大幅度提高零件粗糙度，降低粗糙度值滿足圖紙要求同時明顯提高生產(chǎn)效率為前提。

1．貴單位當(dāng)前生產(chǎn)的零件。

2．根據(jù)工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和工藝的要求，選定USM30-V型超能加工設(shè)備，W型刀具總成結(jié)合在貴方車床上，加工直徑110-1000mm油缸內(nèi)圓的光整加工；加工部位按圖紙設(shè)計要求，以滿足降低零件表面粗糙度值的要求。

3．加工要求：

a) 機床應(yīng)完好；裝夾方式以結(jié)合工況和方便加工為準。

b) 工件車削后表面粗糙度值應(yīng)低于Ra <3.2μm，且表觀均勻一致，無劃痕﹑毛刺﹑振紋等加工缺陷；

c) 操作工人為熟練車工；

d) 工件材料硬度大于HRC65，且熱處理狀態(tài)均勻一致。際加工的線速度應(yīng)以工件的裝夾剛性及工件與刀具不產(chǎn)生共振為前提，

e) 設(shè)備加工參數(shù)推薦最大線速度為60m/min，實縱向走刀速度為不大于0.2mm/r；當(dāng)降低對粗糙度值的要求時可適當(dāng)提高縱向走刀速度。

4． 表面加工效果：

a) 如工件加工部位硬度大于HRC65加工后表面粗糙度提高3級以上（如加工前粗糙度值Ra <3.2μm，加工后粗糙度值Ra≤0.2μm）；如工件加工部位硬度在HRC40—65加工后表面粗糙度提高1—3級，加工部位越硬越難加工；工件的表面顯微硬度相應(yīng)提高，從而提高工件的表面耐磨性及使用壽命；

b) 表面加工后不會改變工件的加工精度，其尺寸變化量在0.02～0.08mm，當(dāng)工件的材料和加工工藝參數(shù)一定時該變化量也相應(yīng)穩(wěn)定；直徑100mm長度500mm加工時間為20分鐘左右。

c) 設(shè)備驗收以加工部位達到本方案中承諾的技術(shù)參數(shù)為條件；

5． 束能設(shè)備的其它要求：

采用的技術(shù)成熟，具有較好光整、流暢的外觀。選材合理，精工制造，性能優(yōu)異，適用于長期、連續(xù)精加工。設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，操作簡單、易維護保養(yǎng)。

6．其它條件：

a) 操作人員必需由賣方按進行技術(shù)培訓(xùn)方可使用本設(shè)備。

b) 刀具跟普通車刀一樣裝夾在機床的刀架上，使用簡單方便；

c) 設(shè)備使用時不會影響原機床的性能，對操作者也不會有任何的影響和傷害；環(huán)保、節(jié)能、安全。

d) 輸入電壓為單相220v±10％、頻率30Hz；

e) 環(huán)境溫度：-30℃～45℃。上述工作環(huán)境下能長期穩(wěn)定工作。

f) 設(shè)備工作介質(zhì)為普通20號機油與煤油的混合物，本機自備循環(huán)回收系統(tǒng)。

g) 本設(shè)備易損件為表面加工工具座,其使用壽命（按8小時∕天）為1個月。

7．供貨范圍：

每套設(shè)備包含以下主機及附件，詳細見配置明細附表。

a) 主機

主機由表面加工設(shè)備控制柜、表面加工刀具總成兩部分構(gòu)成，

b) 附件

附件由滾珠、連接電纜、油管、電源電纜、工具構(gòu)成。

c) 設(shè)備相關(guān)設(shè)備資料包括設(shè)備使用說明書、維護手冊、操作手冊、合格證、裝箱單等相關(guān)中文文件，每套設(shè)備供1套設(shè)備資料。