濟(jì)南聯(lián)恒束能磨削裝置

束能精密加工具有設(shè)備簡單，操作方便，效果顯著，經(jīng)濟(jì)型好等優(yōu)點，可用來加工內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸、活塞、活塞銷等零件，能對各種材料，如鋼、鑄鐵、黃銅、磷青銅、鋁、陶瓷、玻璃、花崗巖、硅和鍺等進(jìn)行加工，并能加工外圓、平面、內(nèi)孔、錐面及各種曲面。近年來，束能精密加工在航空、航天、大規(guī)模集成電路、精密儀器和精密量具制造中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

一、使用簡介：

在機(jī)床上用刀具將工件的尺寸加工基本到位后，再用束能精密裝置加工一遍，可使被加工工件的表面粗糙度大幅降低，Ra值可達(dá)0.001， 并能大幅提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。

二、原理：

通過液壓或氣動原理給脈沖裝置一個穩(wěn)定持久的進(jìn)給，除了磨削軸向磨削運動光整的同時，利用束能（每秒2萬～4萬次）的原理給軸向磨削同時施加一個縱向磨削，設(shè)備產(chǎn)生穩(wěn)定的高頻往復(fù)振動，并帶動油石磨削金屬工件表面，從而一次加工即可大幅降低工件表面粗糙度、大大提高工作效率；

三、產(chǎn)品優(yōu)點：

適合各類材料；

一次加工表面粗糙度可達(dá)Ra=0.001～0.8um,實現(xiàn)超鏡面加工；

能有效地去除工件表面的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質(zhì)層等，從而大幅度提高工件的使用壽命；

使用成本低； 不受工件跳動影響； 工件無需二次裝夾，極大提高加工效率；

通用性好，外圓、斜面、端面等，一種裝置即可輕松完成加工；

四、產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

在機(jī)械加工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，不受工件材質(zhì)、硬度等影響。 廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床。

1、加工表面粗糙度低 
束能精密加工軌跡復(fù)雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高 
束能精密加工油石的粒度極細(xì)，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率極高。
3、生產(chǎn)效率高 
束能精密加工的油石高速往復(fù)振動，加長了每一磨粒在單位時間內(nèi)的切削長度，從而提高了生產(chǎn)效率。

4、加工表面質(zhì)量好 
（1）、束能精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石壓力小(0.05～0.5MPa)，所以加工時發(fā)熱少，沒有燒傷現(xiàn)象，也不會使工件產(chǎn)生變形。（2）、磨粒微刃的正反切削，形成的磨屑易于清除，不會在已加工表面形成劃痕。（3）、束能精密加工的變形層很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
5、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差 
束能精密加工是一種低壓力進(jìn)給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度。