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山東有色工業(yè):從粗放經(jīng)營到集聚發(fā)展

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2014-12-26??來源:中國有色金屬報??瀏覽次數(shù):614 ??關(guān)注:加關(guān)注
核心提示:中國電鍍網(wǎng)資訊:有色金屬工業(yè)是山東的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),新中國的第一家氧化鋁廠山東鋁業(yè)公司就坐落于此。近幾年來,山東的有色金屬

中國電鍍網(wǎng)資訊:有色金屬工業(yè)是山東的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),新中國的第一家氧化鋁廠山東鋁業(yè)公司就坐落于此。近幾年來,山東的有色金屬產(chǎn)業(yè)通過積極推進發(fā)展方式轉(zhuǎn)變和結(jié)構(gòu)調(diào)整,實現(xiàn)了高速增長,民營有色企業(yè)的快速發(fā)展尤其引人注目。

山東省有色金屬行業(yè)近十年來的總量增長是驚人的。有色金屬產(chǎn)品產(chǎn)量從2009年的206萬噸,增長到2013年的769萬噸,年均增長達到了30.1%,電解銅年均增長11.6%。電解鋁更是以年均增長35%的速度高速發(fā)展,有色金屬企業(yè)主營業(yè)務收入年均增長14%。通過積極推進發(fā)展方式轉(zhuǎn)變和結(jié)構(gòu)調(diào)整,加強經(jīng)營管理,不斷提高新產(chǎn)品開發(fā)能力和生產(chǎn)工藝裝備水平,推廣節(jié)能降耗技術(shù),企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益大幅提高。2013年,有色金屬產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入6727億元,占全國的14%,利稅總額553億元,占全國的18.9%,均居全國第一位,氧化鋁、電解鋁、鋁材產(chǎn)量分別為1581萬噸、672萬噸、879萬噸,分別占全國的35.6%、30.5%、22.2%,均居全國第一位。

依靠科技提升發(fā)展質(zhì)量

在總量增長的同時,山東有色金屬企業(yè)注意提升發(fā)展質(zhì)量。通過技術(shù)創(chuàng)新和裝備大型化、現(xiàn)代化和自動化,企業(yè)節(jié)能降耗和循環(huán)經(jīng)濟取得新進展,能耗指標不斷改善,部分企業(yè)處于國內(nèi)乃至國際先進水平。東營方圓銅冶煉綜合能耗處于國際領(lǐng)先水平,信發(fā)鋁業(yè)鋁錠綜合交流電耗處于國內(nèi)最好水平。各大企業(yè)重視人才重視科技,一批國家和省級企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)研究中心、院士工作站、博士后科研工作站相繼建立,自主創(chuàng)新能力不斷增強,研究和應用了一批先進技術(shù),開發(fā)出一批高附加值產(chǎn)品,部分新產(chǎn)品產(chǎn)量列全國第一位。截至目前,共取得專利1000余件、獲獎科技成果60余項、起草各類標準108個,為全國、全省有色金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

——南山鋁業(yè)的“高性能高精度大卷重寬幅鋁合金板帶加工技術(shù)及產(chǎn)品—罐體料”達到國際先進水平,替代進口;高速鐵路列車、城際軌道交通用鋁型材占有較大市場份額。

——叢林鋁業(yè)自主研發(fā)萬噸擠壓機,生產(chǎn)380A動車組車體型材和直徑400mm的無縫鋁管,獲得國家科技進步一等獎。

——祥光銅業(yè)項目一期以集成化創(chuàng)新為主導,集中了以“閃速熔煉+閃速吹煉”為代表的先進技術(shù)和裝備,二期建設(shè)以自主創(chuàng)新為主導,采用了完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的以“旋流”銅冶煉工藝技術(shù)為代表的先進技術(shù)和裝備,實現(xiàn)了年生產(chǎn)礦產(chǎn)陰極銅50萬噸的能力,其技術(shù)先后獲中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎、國家科技進步二等獎。

產(chǎn)能嚴重過剩 資源依存度高

優(yōu)勢明顯,但缺陷同樣突出。高速發(fā)展中一些逐步顯現(xiàn)出來的問題引起了山東有色行業(yè)的高度重視。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。電解鋁產(chǎn)能過剩,全省電解鋁產(chǎn)能達933萬噸,產(chǎn)能利用率只有72%,處于嚴重過剩狀態(tài)。鋁材與電解鋁之比為1.31,與先進省份相比差距明顯。能耗偏高,鋁冶煉能耗總體上好于全國平均,但氧化鋁綜合能耗比先進水平高41kgce/t,電解鋁綜合能耗比超過先進水平125kgce/t。環(huán)保壓力激增,由于存在違規(guī)建設(shè)項目,污染物排放在線自動檢測設(shè)施不完善;部分企業(yè)排放總量與允許排放量存在差距。而且缺乏高層次、高水平的科研、綜合管理人才和高水平技術(shù)工人,特別是在新項目建成之后,高端產(chǎn)品開發(fā)和高水平技術(shù)崗位更顯人才不足。研發(fā)投入占銷售收入的比例約1%,企業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新能力在同行業(yè)中處于劣勢。

而最根本的一條——由于省內(nèi)鋁土礦采購100%依靠國外、省外市場,礦產(chǎn)銅85%依靠進口,原料資源對外依存度高,一旦遇到市場形勢變化、國際貿(mào)易摩擦等外部因素干擾,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營就難以穩(wěn)定發(fā)展。

從跟蹤模仿到自主創(chuàng)新

山東有色產(chǎn)業(yè)的壯大基本上是在近十年的時間里完成的,以數(shù)量增長和跟蹤開發(fā)為主要發(fā)展模式,這種模式在有色金屬產(chǎn)業(yè)初級增長階段是有效的,但隨著建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會戰(zhàn)略的推進,對節(jié)能減排、保護環(huán)境提出了新的、更高的目標和任務,能源、資源和生態(tài)環(huán)境的制約因素日趨強化,如何實現(xiàn)持續(xù)增長保持發(fā)展優(yōu)勢成為山東有色金屬行業(yè)最為關(guān)注的課題,轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

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關(guān)鍵詞: 有色金屬 氧化鋁 電解鋁
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