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中國電鍍網(wǎng)資訊：近日，中國鋁業(yè)山西分公司第一氧化鋁廠“余熱回收系統(tǒng)”正式納入氧化鋁生產(chǎn)體系，標(biāo)志著該公司“氧化鋁燒成窯煙氣余熱加熱蒸發(fā)原液工藝技術(shù)”投入生產(chǎn)。該項目每年可減少二氧化碳排放8千余噸，年回收熱量折合蒸汽3萬余噸，預(yù)計年可產(chǎn)生效益300余萬元。
據(jù)悉，該廠老系統(tǒng)燒結(jié)法現(xiàn)有6臺熟料燒成窯。由于燒結(jié)法燒結(jié)熟料過程中要產(chǎn)生高溫?zé)煔猓粌H含有二氧化碳等氣體，同時還含有大量的水蒸氣及窯灰，煙氣從窯中帶走的窯灰被收集在煙氣凈化系統(tǒng)中，粗粒窯灰降落在燒結(jié)窯尾部的沉降室，較細(xì)的窯灰則被旋風(fēng)除塵器和電收塵器捕集，造成一定程度的能量浪費(fèi)。
該廠技術(shù)人員通過深入研究發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用軟水熱媒技術(shù)回收燒成窯煙氣余熱，利用其中的余熱可以加熱蒸發(fā)原液。軟水首先經(jīng)熱水循環(huán)泵升壓進(jìn)入徑向夾套熱管換熱器取熱，然后再進(jìn)入原液換熱器，將熱量傳給蒸發(fā)原液，將原液溫度由65~70攝氏度升高到80~85攝氏度，先進(jìn)入原液槽備用，循環(huán)軟水放熱后進(jìn)入緩沖補(bǔ)水槽，然后經(jīng)循環(huán)熱水泵輸送至徑向夾套熱管換熱器與煙氣進(jìn)行熱交換。如此循環(huán)，可以在不改變系統(tǒng)主要流程和設(shè)備的條件下，使氧化鋁蒸發(fā)原液溫度升高，降低系統(tǒng)能耗，氧化鋁生產(chǎn)成本也可得到有效降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
