??
中國電鍍網資訊：工業(yè)和信息化部日前公布的一組數據顯示，1至4月份，全國9086家規(guī)模以上有色金屬工業(yè)企業(yè)共實現利潤439億元(含黃金、稀土)，同比下降9.89%。其中唯一虧損行業(yè)是鋁冶煉行業(yè)，虧損總額88.3億元，凈虧損額達70.4億元，比去年同期凈增加38.9億元。
事實上，鋁行業(yè)虧損嚴重并不意外。今年一季度中經有色金屬產業(yè)景氣指數顯示，產能過剩依舊是行業(yè)面臨的關鍵問題，電解鋁產能過剩壓力仍將持續(xù)較長時期，影響有色金屬行業(yè)繼續(xù)在低位運行。這也直接導致我國鋁冶煉企業(yè)經營情況堪憂。
一方面，產能過剩壓力依舊很大。近十幾年來，由于鋁需求快速增長，有色管理體制改革調動了地方和企業(yè)的積極性，大量民營資本及煤電企業(yè)投資電解鋁項目，再加上技術裝備先進，投資電解鋁項目單位成本比國外低等因素，我國電解鋁產能出現持續(xù)快速增長。初步統(tǒng)計，截至2013年底，我國電解鋁生產能力超過3000萬噸/年，新世紀[5.36% 資金 研報]以來年均增長速度超過19%。
另一方面，長期的收入成本倒掛使得鋁行業(yè)虧損面不斷擴大。新世紀以來，隨著我國電解鋁產業(yè)技術的進步，以及節(jié)能降耗、加強管理等因素的影響，電解鋁成本降低。但降低的成本卻被原材料、電力、人工、融資、環(huán)保等剛性上升因素抵消，成本價格倒掛。據測算，目前我國電解鋁完全成本比2001年上升了15%左右，國內市場電解鋁價格比2001年下降了8%左右。
由此看來，鋁行業(yè)的嚴重虧損有產能過剩的原因，也有成本倒掛的原因。對此，業(yè)內有專家認為，鋁的問題更主要是出在電價上，如果把電價的問題解決了，那鋁行業(yè)自然會走出“寒冬”。以河南為例，2013年，河南電解鋁企業(yè)共生產了330萬噸鋁，5家電解鋁企業(yè)虧損20億元，而企業(yè)的自備電廠過網費就高達40億元。
有數據統(tǒng)計，目前，電力成本占電解鋁生產成本的比例達45%左右。由于種種原因，直購電政策推行十分困難，迫使電解鋁企業(yè)陸續(xù)向可建自備電廠的地區(qū)轉移，這也是形成電解鋁產能過剩的重要原因之一。
