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5號、7號電池鋼殼灌鍍鎳時。應(yīng)采用特殊的前處理工藝某廠經(jīng)過實驗，選擇了如下的前處理工序.而且經(jīng)過批量生產(chǎn).證明該工藝操作方便維護(hù)簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工作環(huán)境較好。
1前處理工藝流程
去油(化學(xué)法)→去油(化學(xué)法)→熱水漂洗→冷水漂洗→下料→上料→熱水洗→冷水洗→純水洗→除銹→流動水洗→純水洗→深孔鍍鎳
2化學(xué)去油
去油液配方
去油王，g/L--------------50
氫氧化鈉,g/L--------------20
T,℃-------------------65～70
t,min--------------------≥45
工藝操作要點包括以下幾個方面：
(1)滾筒裝載量裝載量最好在簡體積的2/3左右。太少，生產(chǎn)效率低;過多.藩筒內(nèi)的鋼殼轉(zhuǎn)動不均勻，不利于油污和其它固體污物的請除。
(2)槽液面的控制
采用純水配槽的原因是自來水中含有較多的cr.鋼殼在空氣中停留、脫水易產(chǎn)生銹點.液面必須高于藩筒。否則由于鋼殼是一個較大的盲L件.體積大，重量輕，盲孔內(nèi)部殘留部分氣體.會使一些鋼殼懸浮在液面上或溶液內(nèi)部.彰響去油效果。隨著溶液的蒸發(fā).及時補(bǔ)加純水。
(3)波面上油污的去除
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，去油液表面會積聚較多的油污，必須及時蒲除。因為溶液內(nèi)部存在極多懸浮的細(xì)小油滴，必須不斷清除。否則，溶液內(nèi)懸浮油較多，后道漂洗負(fù)擔(dān)加重.油污帶人鍍槽機(jī)會增大，縮短溶液的維護(hù)周期，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效竄的提高
(4)磁性鐵沬的去除
銅殼在沖制過程中.產(chǎn)生較多的磁性鐵津+為了有效地清除，藩筒的轉(zhuǎn)速盡可能快，控制在10～20r/min，強(qiáng)化滾筒的攪拌力;溶液的溫度適當(dāng)提高，因為高溫對礁性具有一定的減弱作用，再加上去油王中吉有較多的表面恬性劑.這些表面活性劑對金屬表面具有良好的親和效果，同時也吸附了磁性鐵沫，在溶藏的高溫和藩筒轉(zhuǎn)動的攪拌作用下，這些磁性鐵津便錕容易地從鋼殼表面Z機(jī)械剝離下來。在生產(chǎn)過程中，不要用磁鐵打撈落入槽中的鐵件或鋼殼.咀免鋼殼內(nèi)部的鐵津或細(xì)料磁性加強(qiáng)，清洗不掉，造成鍍后的銹點。
(5)落液的日常維護(hù)
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，溶液內(nèi)溶解了從鋼殼表面清洗下來的油污、鐵津及一些固體污物.再加上去油王在高溫下分解，溶液的清洗效果變差。因此，每天除用純水補(bǔ)足液面，補(bǔ)加定量的去油王和燒堿外，還有必要清除這些懸浮的固體雜質(zhì)，常規(guī)的過濾工作量大，效率低，效果不好，因為這些固體雜質(zhì)既大又多，因此，可將槽液抽人兩個備用槽，自然沉淀2～3h.這樣油污浮到溶液表面，固體雜質(zhì)沉淀到槽底。將清洗槽清洗干凈。再將備用槽中清液打人原槽，補(bǔ)足液面和暫料，繼續(xù)投人生產(chǎn)使用，一般每工作48h處理一次.效果很好。
3熱漂洗液去油
去油王，g/L------10
PH---------------10~12
T,℃--------------45~50
t,min--------------3~5
4漂洗
所有的清冼水每班更換一次，保持清洗水的清潔.純水漂洗目的是避免向鍍槽引入Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)離子.控制pH2～3.對鋼殼表面再次活化，用稀H2SO4而不用稀HCI，以免鍍槽中a含量升高。
5裝卸
去油滾筒和鍍鎳滾筒不能混用，去油滾筒外部粘附較多的去油王和燒堿及少量污物，不易漂洗干凈。滾筒必需專用，保證鍍前銅殼和滾筒表面清潔。
6除銹
除銹工藝配方
鹽酸(化學(xué)純).g/L------------------7～9
六次甲基四胺.g/L------------------3
t，min----------------------------4～6
純水配槽，加入六次甲基四胺以防鋼殼在除銹過程中有局部過蝕現(xiàn)象.一般連續(xù)工作兩周更新一次。
7結(jié)論
前處理是電鍍中的重要一環(huán)，它直接影響到電鍍的質(zhì)量。尤其是鋼殼的深孔鍍鎳，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，更要求前處理工藝穩(wěn)定，可靠，以保證鍍出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
