電鍍故障手冊(cè)

作者：謝無(wú)極    編著

叢書(shū)名：電鍍故障手冊(cè)

出版日期：2013年6月     書(shū)號(hào)：978-7-122-16115-4

開(kāi)本：B5 710×1000　      裝幀：精      版次：1版1次      頁(yè)數(shù)：828頁(yè)

內(nèi)容簡(jiǎn)介

本手冊(cè)作者收集大量的電鍍故障處理案例，結(jié)合實(shí)踐中技術(shù)人員的工作習(xí)慣和工作需要，對(duì)這些案例進(jìn)行整理，同時(shí)對(duì)案例進(jìn)行細(xì)致分析。這樣，既能夠使讀者快速查找到與實(shí)踐相關(guān)的故障內(nèi)容，又能夠找到合適的方法進(jìn)行分析和處理。

全手冊(cè)分三篇。開(kāi)篇闡述電鍍故障的發(fā)生規(guī)律和處理方法;第二篇系統(tǒng)列舉了電鍍?nèi)芤旱碾s質(zhì)及其去除方法;第三篇，也是本手冊(cè)的主要部分，系統(tǒng)列舉了各個(gè)鍍種電鍍故障現(xiàn)象及其處理方法。

本手冊(cè)是電鍍企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者、管理者、工程技術(shù)人員、技術(shù)工人的案頭常備工具書(shū)，也可以作為電鍍行業(yè)科研、開(kāi)發(fā)及培訓(xùn)參考書(shū)。

前言

電鍍企業(yè)的生產(chǎn)由于受到多種因素的影響，現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性的故障較多，故障一旦發(fā)生，它直接造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成本增加和企業(yè)的信譽(yù)受損。那么，在最短的時(shí)間內(nèi)找到故障的真正原因，并予以排除，以減少損失，這是每一位工程技術(shù)人員的期望。

電鍍故障的排除，一是靠科學(xué)的診斷，從理論的高度對(duì)產(chǎn)生故障的可能原因進(jìn)行分析，然后逐一排除，再找到產(chǎn)生故障的真正原因;二是靠長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，生產(chǎn)中即使出現(xiàn)同樣的故障現(xiàn)象，由于各廠工藝、原材料、水質(zhì)、操作條件、設(shè)備情況以及管理水平等條件的不同，其真正的原因也不盡相同，因此，其排除方法不可能相同。對(duì)于某些電鍍故障，有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，可以立刻找出原因并很快排除，而大多數(shù)故障往往需要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的試驗(yàn)，逐項(xiàng)排除，因此，具備一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)就顯得更為重要。

從電鍍故障發(fā)生的形式看，主要有電鍍前處理故障、電鍍?nèi)芤汗收稀㈦婂兂练e過(guò)程故障、電鍍層故障等。對(duì)于電鍍前處理來(lái)說(shuō)，主要有起泡、脫落、沉積層不均勻、鍍不上等，工件前處理的目的就是使工件表面雖不能達(dá)到“金屬純”表面，也需要達(dá)到“電鍍純”表面。對(duì)于電鍍?nèi)芤汗收蟻?lái)說(shuō)，主要有溶液電流效率低、分散能力差、覆蓋能力差、溶液中雜質(zhì)的積累及溶液導(dǎo)電性差等;對(duì)于電鍍沉積過(guò)程故障來(lái)說(shuō)，主要有電鍍沉積速度慢、局部鍍不上鍍層、沉積不均勻及色澤不均勻等;對(duì)于電鍍層故障來(lái)說(shuō)，主要有鍍層粗糙、起泡、結(jié)合力差、應(yīng)力大、鍍層光亮度不足、結(jié)晶不均勻及鍍層的功能性(耐腐蝕性差、硬度低、耐磨性差、焊接性能差等)達(dá)不到要求等。另外，還有鍍后處理和新工藝引發(fā)的故障。

本書(shū)旨在簡(jiǎn)明地闡明如何分析和處理電鍍故障，收集和整理各種現(xiàn)象的電鍍故障，給出故障原因及可能的解決方法。部分故障現(xiàn)象及原因分析已在筆者《電鍍故障精解》一書(shū)中有所列舉;本手冊(cè)更注重全面、系統(tǒng)。希望這本書(shū)能夠成為電鍍工藝技術(shù)人員開(kāi)發(fā)電鍍工藝、推進(jìn)電鍍技術(shù)革新、維持電鍍生產(chǎn)平穩(wěn)高效運(yùn)行過(guò)程中的良師益友。

目錄

第一篇電鍍故障的分析與處理基礎(chǔ)

第1章電鍍故障分析與診斷2

11電鍍故障產(chǎn)生的主要因素2

111零件鍍前的主要影響因素2

112電鍍過(guò)程中的質(zhì)量控制5

12電鍍故障的診斷方法6

121跳越試驗(yàn)6

122對(duì)比試驗(yàn)7

123改變零件的裝掛方式或重新設(shè)計(jì)掛具試驗(yàn)7

124燒杯試驗(yàn)7

125小型槽試驗(yàn)7

126赫爾槽試驗(yàn)8

第2章赫爾槽試驗(yàn)9

21赫爾槽試驗(yàn)裝置9

211赫爾槽的結(jié)構(gòu)9

212其他小型試驗(yàn)槽10

213赫爾槽試驗(yàn)線路11

22赫爾槽試驗(yàn)方法12

221赫爾槽試驗(yàn)方案12

222赫爾槽中陰極上的電流分布13

223陰極試片的鍍層外觀表示方法14

23赫爾槽試驗(yàn)的使用15

231赫爾槽試驗(yàn)遵循的原則15

232赫爾槽試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)16

233赫爾槽試驗(yàn)結(jié)果的客觀分析16

234小型鍍槽試驗(yàn)16

24赫爾槽試驗(yàn)的應(yīng)用舉例17

241赫爾槽試驗(yàn)對(duì)工藝條件的最佳值選擇17

242赫爾槽試驗(yàn)判斷鍍鎳液各成分的最佳含量18

243用赫爾槽試驗(yàn)測(cè)試鍍鋅添加劑19

244用赫爾槽試驗(yàn)評(píng)價(jià)光亮劑的質(zhì)量20

245用赫爾槽試驗(yàn)測(cè)定鍍液的分散能力20

246用赫爾槽試驗(yàn)測(cè)定鍍液的整平能力22

247用赫爾槽試驗(yàn)測(cè)定鍍層的內(nèi)應(yīng)力22

248用赫爾槽試驗(yàn)判斷鉀鹽鍍鋅液中成分的最佳含量23

249用赫爾槽試驗(yàn)判斷鉀鹽鍍鋅液中的金屬雜質(zhì)24

2410用赫爾槽試驗(yàn)處理鍍鋅液的故障25

2411用赫爾槽試驗(yàn)判斷鍍鎳液中的雜質(zhì)28

2412用赫爾槽試驗(yàn)分析判斷鍍鎳層發(fā)暗的原因31

2413用赫爾槽試驗(yàn)分析判斷鍍鎳層發(fā)脆的原因32

2414用赫爾槽試驗(yàn)分析判斷鍍鎳層產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn)的原因33

2415用赫爾槽試驗(yàn)分析判斷鍍鎳層產(chǎn)生白霧的原因33

第3章電鍍故障處理與預(yù)防35

31電鍍故障的原因分析35

32電鍍故障的控制重點(diǎn)36

33電鍍故障處理的基本原則37

34鍍液處理方法39

341電解法40

342高pH值沉淀法42

343難溶鹽沉淀法42

344氧化還原法43

345活性炭吸附法44

346離子交換法45

347掩蔽劑法46

35防止雜質(zhì)進(jìn)入鍍液46

351陽(yáng)極系統(tǒng)的質(zhì)量控制46

352化學(xué)材料的質(zhì)量控制47

353水的質(zhì)量控制48

354防止由于工藝因素導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入鍍液50

355環(huán)境因素對(duì)鍍液的污染50

36如何防止鍍液中的雜質(zhì)積累51

361鍍液的過(guò)濾51

362鍍液中重金屬雜質(zhì)的處理52

363有機(jī)雜質(zhì)的處理52

364鍍液雜質(zhì)處理的封閉循環(huán)54

第二篇鍍液雜質(zhì)的影響和去除方法

第4章鍍鋅液雜質(zhì)58

41氰化鍍鋅液雜質(zhì)58

42鉀鹽鍍鋅液雜質(zhì)63

43鋅酸鹽鍍鋅液雜質(zhì)66

44硫酸鹽鍍鋅液雜質(zhì)69

45銨鹽鍍鋅液雜質(zhì)70

第5章鍍銅液雜質(zhì)73

51氰化鍍銅液雜質(zhì)73

52焦磷酸鹽鍍銅液雜質(zhì)79

53酸性硫酸鹽鍍銅液雜質(zhì)83

54HEDP鍍銅液雜質(zhì)91

55檸檬酸酒石酸鹽鍍銅液雜質(zhì)92

第6章鍍鎳液雜質(zhì)93

61硫酸鹽鍍光亮鎳鍍液雜質(zhì)93

62黑鎳鍍液(ZnNi)雜質(zhì)110

63槍黑色錫鎳合金鍍液雜質(zhì)111

64鎳封鍍液雜質(zhì)113

65珍珠鎳鍍液雜質(zhì)114

66高應(yīng)力鍍鎳液雜質(zhì)116

67氨基磺酸鹽鍍鎳液雜質(zhì)119

68檸檬酸鹽鍍鎳液雜質(zhì)121

69氟硼酸鹽鍍鎳液雜質(zhì)122

610全硫酸鹽鍍鎳液雜質(zhì)122

611焦磷酸鹽鍍鎳液雜質(zhì)123

612高硫鎳鍍液雜質(zhì)123

613高氯化物鍍鎳液雜質(zhì)的影響和去除方法124

614雙層鎳鍍液雜質(zhì)126

615多層鎳鍍液雜質(zhì)128

616滾鍍光亮鎳鍍液雜質(zhì)130

617深孔鍍鎳液雜質(zhì)132

618電鑄鎳鍍液雜質(zhì)133

第7章鍍鉻液雜質(zhì)138

71裝飾性鍍白鉻液雜質(zhì)138

72裝飾性鍍黑鉻液雜質(zhì)142

73三價(jià)鉻鍍鉻液雜質(zhì)144

第8章鍍錫液雜質(zhì)147

81酸性硫酸鹽鍍錫液雜質(zhì)147

82堿性鍍錫液雜質(zhì)149

83甲基磺酸鹽鍍錫液雜質(zhì)152

第9章鍍鎘液雜質(zhì)154

91氰化鍍鎘液雜質(zhì)154

92氨羧絡(luò)合物鍍鎘液雜質(zhì)155

93酸性鍍鎘液雜質(zhì)的影響和去除方法156

第10章鍍鉛及鉛錫合金液雜質(zhì)157

101氟硼酸鹽鍍鉛液雜質(zhì)157

102酒石酸鹽鍍鉛液雜質(zhì)157

103氟硼酸鹽電鍍鉛錫合金液雜質(zhì)159

第11章鍍鐵液雜質(zhì)161

111氯化亞鐵鍍鐵液雜質(zhì)161

112硫酸亞鐵鍍鐵液雜質(zhì)162

第12章鍍金及金合金鍍液雜質(zhì)164

121堿性氰化物鍍金液雜質(zhì)164

122亞硫酸鹽鍍金液雜質(zhì)165

123丙爾金鍍金液雜質(zhì)166

124檸檬酸鹽鍍金液雜質(zhì)166

第13章鍍銀及銀合金鍍液雜質(zhì)168

131氰化鍍銀液雜質(zhì)168

132硫代硫酸鹽鍍銀液雜質(zhì)170

133亞氨基二磺酸銨(NS)鍍液雜質(zhì)170

134電鍍銀銻合金鍍液雜質(zhì)171

第14章鍍鉑、鍍銠、鍍鈀溶液雜質(zhì)172

141鍍鉑液雜質(zhì)172

142鍍銠液雜質(zhì)172

143二氯二氨基鈀鍍鈀液雜質(zhì)173

第15章銅基合金電鍍液雜質(zhì)175

151氰化鍍錫青銅(CuSn合金)鍍液雜質(zhì)175

152氰化鍍黃銅(CuZn合金)鍍液雜質(zhì)179

153氰化鍍仿金(CuZnSn合金)鍍液雜質(zhì)180

154氰化鍍白銅(ZnCu合金)鍍液雜質(zhì)182

第16章鋅基合金電鍍液雜質(zhì)184

161堿性鋅鎳合金鍍液雜質(zhì)184

162堿性鋅鐵合金電鍍液雜質(zhì)187

163酸性氯化物鍍鋅鐵合金鍍液雜質(zhì)188

164氯化物鍍鋅鈷合金鍍液雜質(zhì)189

165堿性鍍鋅鈷合金鍍液雜質(zhì)189

166硫酸鹽鍍鋅鈷合金鍍液雜質(zhì)189

167鍍光亮鋅鎳鐵三元合金鍍液雜質(zhì)189

第17章電鍍鎳鐵合金鍍液雜質(zhì)192

第18章化學(xué)鍍鎳液雜質(zhì)195

第19章鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化液雜質(zhì)197

191鋁及鋁合金的硫酸陽(yáng)極氧化液雜質(zhì)197

192鋁及鋁合金的鉻酸陽(yáng)極氧化液雜質(zhì)200

193鋁及鋁合金的草酸陽(yáng)極氧化液雜質(zhì)202

194鋁及鋁合金的硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化液雜質(zhì)202

195鋁及鋁合金的瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化液雜質(zhì)203

196鋁陽(yáng)極氧化膜錫鹽電解著色液雜質(zhì)203

197鋁陽(yáng)極氧化膜封閉液雜質(zhì)204

第20章鎂及鎂合金(化學(xué))氧化(電解氧化)填充液的雜質(zhì)205

第21章鋼鐵件磷化液雜質(zhì)206

第三篇電鍍故障原因分析及處理方法

第22章鍍鋅故障及其處理208

221氰化鍍鋅故障208

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙、灰暗208

故障現(xiàn)象2鍍層結(jié)合力不好211

故障現(xiàn)象3沉積速度慢213

故障現(xiàn)象4槽電壓升高，電流下降(陽(yáng)極鈍化)213

故障現(xiàn)象5鍍液中鋅含量逐漸升高214

故障現(xiàn)象6鍍液的分散能力差214

故障現(xiàn)象7槽液成分變化很大215

故障現(xiàn)象8陽(yáng)極電流效率低215

故障現(xiàn)象9槽壁或陽(yáng)極上有暗色疏松掛層215

故障現(xiàn)象10鍍液發(fā)黃、鍍層發(fā)暗，無(wú)法得到細(xì)致的鋅鍍層

(工藝范圍內(nèi))216

故障現(xiàn)象11鍍層出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)216

故障現(xiàn)象12氰化鍍鋅層，經(jīng)硝酸出光后，鍍層發(fā)暗217

222鉀鹽鍍鋅故障217

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙217

故障現(xiàn)象2鍍層起泡，結(jié)合力不好219

故障現(xiàn)象3鍍層上出現(xiàn)黑色條紋或斑點(diǎn)220

故障現(xiàn)象4電流開(kāi)不大，鍍層易燒焦、發(fā)灰222

故障現(xiàn)象5低電流密度區(qū)鍍層灰暗、無(wú)光澤224

故障現(xiàn)象6鍍層的光亮度差225

故障現(xiàn)象7鍍液渾濁225

故障現(xiàn)象8沉積速度慢227

故障現(xiàn)象9滾鍍螺絲，鈍化前色澤正常，經(jīng)烘干，螺紋凹處有

“鹽花”228

故障現(xiàn)象10工件經(jīng)彩色鈍化后在倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)變色229

故障現(xiàn)象11低電流密度區(qū)無(wú)鍍層(漏鍍)230

故障現(xiàn)象12鉀鹽滾鍍鋅的鍍層光亮度(在同等工藝條件下)

比掛鍍差231

故障現(xiàn)象13往鍍液中補(bǔ)加光亮劑時(shí)，出現(xiàn)“豆腐花”樣物質(zhì)232

故障現(xiàn)象14工件經(jīng)白色鈍化，在倉(cāng)儲(chǔ)半個(gè)月后，鈍化膜發(fā)黑232

223鋅酸鹽鍍鋅故障233

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙233

故障現(xiàn)象2鍍層起泡，結(jié)合力不好237

故障現(xiàn)象3沉積速度慢，深鍍能力差238

故障現(xiàn)象4鍍層暗黑，鈍化膜不亮239

故障現(xiàn)象5工件的尖端或邊緣容易燒焦239

故障現(xiàn)象6鍍層光澤不均勻，有陰陽(yáng)面240

故障現(xiàn)象7陽(yáng)極鈍化240

故障現(xiàn)象8新配制的鋅酸鹽鍍液，鍍層發(fā)暗、起霧、局部發(fā)黑241

故障現(xiàn)象9嚴(yán)格按工藝要求配制的新鍍液，開(kāi)始總鍍不好242

故障現(xiàn)象10槽電壓升高，電流開(kāi)不大242

故障現(xiàn)象11鍍層有條紋和氣流狀243

故障現(xiàn)象12鋅酸鹽鍍鋅的滾筒發(fā)生自燃現(xiàn)象244

故障現(xiàn)象13鋅酸鹽滾鍍鋅，滾筒突然發(fā)生爆炸245

224鋅鍍層鉻酸鹽鈍化故障245

故障現(xiàn)象1彩色鈍化膜的耐腐蝕性能差245

故障現(xiàn)象2鈍化膜彩色不均勻，局部(尤其是工件的下端)呈

咖啡色247

故障現(xiàn)象3鈍化膜層偏紅247

故障現(xiàn)象4鈍化膜偏(淡)黃不呈五彩色247

故障現(xiàn)象5鈍化膜偏綠248

故障現(xiàn)象6膜層色澤均勻，但無(wú)光澤248

故障現(xiàn)象7膜層易脫落248

故障現(xiàn)象8白色鈍化膜光澤性差249

故障現(xiàn)象9白色鈍化膜帶有淡彩色249

故障現(xiàn)象10一次藍(lán)白色鈍化，膜層不光亮250

故障現(xiàn)象11低鉻酸一次白鈍化，膜層發(fā)花、發(fā)霧250

故障現(xiàn)象12彩色鈍化或白色鈍化的鈍化膜有時(shí)光澤不一致251

第23章鍍銅故障及其處理252

231氰化鍍銅故障252

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙且色澤暗紅252

故障現(xiàn)象2鍍層粗糙257

故障現(xiàn)象3工件向上面粗糙258

故障現(xiàn)象4鍍層粗糙嚴(yán)重，多次過(guò)濾仍得不到解決258

故障現(xiàn)象5預(yù)鍍層粗糙，酸銅加厚時(shí)產(chǎn)生毛刺259

故障現(xiàn)象6滾鍍堿銅層發(fā)暗，呈豬肝色，結(jié)晶較粗;陽(yáng)極發(fā)黑，

溶液呈棕紅色259

故障現(xiàn)象7鍍層針孔260

故障現(xiàn)象8鍍層結(jié)合力不好261

故障現(xiàn)象9整槽工件有不規(guī)則起泡，鍍層反面基體金屬色澤正常263

故障現(xiàn)象10掛具的上面一排工件頂部起泡，基體金屬呈現(xiàn)棕色

小圓圈及灰褐色斑跡264

故障現(xiàn)象11鋅合金預(yù)鍍銅后有大而密的氣泡，且氣泡周?chē)儗邮杷桑?/p>

容易剝離264

故障現(xiàn)象12鍍層脫皮與起泡265

故障現(xiàn)象13銅件表面鍍覆鎳層結(jié)合力差266

故障現(xiàn)象14沉積速度慢，深鍍能力差267

故障現(xiàn)象15鍍層疏松，孔隙多268

故障現(xiàn)象16工件預(yù)鍍氰化銅后，經(jīng)光亮酸性鍍銅，有明顯的粗糙、

疏松和局部海綿狀鍍層269

故障現(xiàn)象17鍍層發(fā)暗，并有氣流狀的條紋270

故障現(xiàn)象18鍍層粗糙發(fā)花，有時(shí)甚至鍍不上鍍層270

故障現(xiàn)象19工件發(fā)暗，并產(chǎn)生污斑(在短時(shí)間生產(chǎn)后)271

故障現(xiàn)象20工件表面出現(xiàn)大量氣泡272

故障現(xiàn)象21碳酸鹽積累在陰極，電流開(kāi)不大272

故障現(xiàn)象22鍍層呈灰色，低電流密度處無(wú)鍍層，并好像有密密

麻麻的細(xì)鐵粒在鍍層上沉積273

故障現(xiàn)象23陽(yáng)極上有綠色或黑色的覆蓋物273

故障現(xiàn)象24預(yù)鍍銅層發(fā)黑，鍍液呈藍(lán)色274

故障現(xiàn)象25滾鍍銅鎳工件，鍍層局部起泡，但工件彎折至斷裂

卻不起皮274

故障現(xiàn)象26酸銅鍍層或鎳鍍層出現(xiàn)霧狀、發(fā)花275

故障現(xiàn)象27工件氰化鍍銅后，再鍍酸銅，酸銅層嚴(yán)重脫皮276

故障現(xiàn)象28鍍層呈黃銅色，并有脆性276

232焦磷酸鹽鍍銅故障277

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙277

故障現(xiàn)象2鍍層結(jié)合力不好281

故障現(xiàn)象3鍍層有細(xì)麻點(diǎn)或針孔283

故障現(xiàn)象4電流密度范圍縮小，鍍層易燒焦284

故障現(xiàn)象5陰極電流效率低，沉積速度慢286

故障現(xiàn)象6電流開(kāi)不大，沉積速度慢，鍍不厚鍍層286

故障現(xiàn)象7陽(yáng)極溶解不正常，銅粉較多，鍍層有毛刺287

故障現(xiàn)象8鍍層呈白紅色，凹孔周?chē)l(fā)亮288

故障現(xiàn)象9工件出槽后鍍層色澤很快發(fā)暗，變?yōu)楹稚?88

故障現(xiàn)象10鍍液分散能力差，鍍層不均勻289

故障現(xiàn)象11鍍層有條紋290

故障現(xiàn)象12焦磷酸鹽鍍銅液表面有泡沫，鍍層結(jié)合力差290

故障現(xiàn)象13鍍層有毛刺和結(jié)瘤291

233酸性硫酸鹽鍍銅故障291

故障現(xiàn)象1鍍層發(fā)花或發(fā)霧291

故障現(xiàn)象2電鍍時(shí)電流下降，電壓升高297

故障現(xiàn)象3低電流密度區(qū)鍍層不亮301

故障現(xiàn)象4鍍層粗糙305

故障現(xiàn)象5鍍層上有麻點(diǎn)310

故障現(xiàn)象6鍍層上有條紋311

故障現(xiàn)象7鐵件經(jīng)預(yù)鍍鎳后，電鍍酸性亮銅時(shí)，出現(xiàn)局部的疏松

鍍銅層313

故障現(xiàn)象8黃銅工件電鍍銅鎳鉻，出現(xiàn)嚴(yán)重的脫皮現(xiàn)象314

故障現(xiàn)象9鍍層有脆性314

故障現(xiàn)象10鍍層有毛刺314

故障現(xiàn)象11周期性地出現(xiàn)“淚痕”和“羽狀”鍍層315

故障現(xiàn)象12鍍層結(jié)合力不好或鍍亮鎳脫皮316

故障現(xiàn)象13光亮酸銅層與鎳層之間出現(xiàn)點(diǎn)狀的脫皮317

故障現(xiàn)象14整個(gè)工件的光亮度不好(補(bǔ)加光澤劑仍不能改善

光亮度)318

故障現(xiàn)象15亮銅層不亮，且光澤劑消耗快320

故障現(xiàn)象16陽(yáng)極表面有時(shí)出現(xiàn)綠色結(jié)晶，有時(shí)出現(xiàn)黃色結(jié)晶321

故障現(xiàn)象17亮銅層出現(xiàn)針孔322

故障現(xiàn)象18沉積速度慢323

故障現(xiàn)象19光亮酸銅鍍液的酸度不平衡，或升高或降低324

故障現(xiàn)象20鍍液分散能力降低325

故障現(xiàn)象21酸銅鍍液穩(wěn)定性差326

故障現(xiàn)象22鍍層出現(xiàn)橘皮327

故障現(xiàn)象23鍍層邊緣有毛刺和結(jié)瘤328

故障現(xiàn)象24酸性光亮鍍銅液中有機(jī)雜質(zhì)太多328

故障現(xiàn)象25新配制的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮330

故障現(xiàn)象26預(yù)鍍鎳后的工件經(jīng)鍍酸銅后，少數(shù)工件鍍層發(fā)暗330

故障現(xiàn)象27用雙氧水處理酸銅液中的Cu+時(shí)，硫酸含量逐漸降低332

234硫酸鹽鍍光亮鎳故障333

故障現(xiàn)象1鎳鍍層出現(xiàn)針孔333

故障現(xiàn)象2鍍層結(jié)合力不好344

故障現(xiàn)象3鎳鍍層粗糙和毛刺346

故障現(xiàn)象4鍍鎳層發(fā)花348

故障現(xiàn)象5鍍鎳層發(fā)白霧350

故障現(xiàn)象6鍍鎳層光亮度差351

故障現(xiàn)象7鎳鍍層脆性357

故障現(xiàn)象8鎳鍍層出現(xiàn)橘皮狀358

故障現(xiàn)象9沉積速度慢，零件的深凹處鍍不上鍍層359

故障現(xiàn)象10鍍鎳時(shí)槽電壓高，電流開(kāi)不大，鍍層不易厚360

故障現(xiàn)象11鍍鎳液的pH值控制不好363

故障現(xiàn)象12鍍鎳鈦籃陽(yáng)極底部有鎳鹽結(jié)晶365

故障現(xiàn)象13掛具掛鉤與零件洞眼接觸處亮鎳層發(fā)暗、發(fā)黑(俗稱(chēng)

掛具影子)366

故障現(xiàn)象14亮鎳層鈍化，鍍鉻時(shí)“發(fā)花”366

故障現(xiàn)象15鎳上鍍鎳出現(xiàn)鎳層脫皮、分層368

故障現(xiàn)象16不銹鋼上鍍鎳結(jié)合力不好369

故障現(xiàn)象17預(yù)鍍暗鎳層與酸性光亮鍍銅層之間結(jié)合力不好369

故障現(xiàn)象18鍍鎳層出現(xiàn)不規(guī)則的線狀凸起條紋370

故障現(xiàn)象19鍍鎳層出現(xiàn)不規(guī)則的絲狀條紋370

故障現(xiàn)象20鑄鐵件電鍍亮鎳時(shí)，鍍層不亮，防銹性差，生銹嚴(yán)重371

故障現(xiàn)象21鍍鎳層常出現(xiàn)“暗黑斑點(diǎn)”371

故障現(xiàn)象22鍍鎳液中硫酸鎳含量的分析數(shù)據(jù)大于配制前濃度的

計(jì)算值372

故障現(xiàn)象23鍍鉻液正常，在鎳鍍層鍍鉻時(shí)“發(fā)花”373

故障現(xiàn)象24鐵管鍍鎳，高電流密度區(qū)鍍層結(jié)合力不牢374

故障現(xiàn)象25鋅合金件鍍CuNiCr，鍍層出現(xiàn)針孔，并有結(jié)合力

不良和細(xì)小斑點(diǎn)式的粗糙375

故障現(xiàn)象26鎳鍍層光亮，但有藍(lán)霧375

第24章鍍鎳故障及其處理376

241黑鎳(ZnNi合金)電鍍故障376

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙、發(fā)花、不均勻376

故障現(xiàn)象2鍍層不黑、發(fā)灰378

故障現(xiàn)象3鍍層燒焦379

故障現(xiàn)象4鍍層起皮、脫落、結(jié)合力差380

故障現(xiàn)象5鍍層有條紋380

故障現(xiàn)象6鍍層有彩色381

故障現(xiàn)象7鍍層泛白點(diǎn)381

242槍黑色(SnNi合金)電鍍故障382

故障現(xiàn)象1鍍層色澤呈褐色不均勻382

故障現(xiàn)象2鍍層色澤(槍黑色)太淡386

故障現(xiàn)象3低電流密度區(qū)呈藍(lán)紫色387

故障現(xiàn)象4鍍層有脆性388

故障現(xiàn)象5鍍層粗糙和條紋388

故障現(xiàn)象6鍍層無(wú)色疏松，深鍍能力差388

故障現(xiàn)象7鍍層色澤不均勻388

故障現(xiàn)象8底層結(jié)合力差389

故障現(xiàn)象9工件干燥后有白漬389

故障現(xiàn)象10鍍層灰黑無(wú)光澤389

故障現(xiàn)象11烘干時(shí)鍍層呈粉末狀脫落390

故障現(xiàn)象12鍍層抗蝕性不好，結(jié)合力差390

243槍黑色(SnCo合金)電鍍故障391

故障現(xiàn)象1高電流密度區(qū)掉槍391

故障現(xiàn)象2低電流密度區(qū)出現(xiàn)彩色391

故障現(xiàn)象3高電流密度區(qū)鍍層顏色不均勻392

故障現(xiàn)象4鍍層外觀不夠黑392

故障現(xiàn)象5鍍層顏色黑中偏黃393

故障現(xiàn)象6鍍層太黑393

故障現(xiàn)象7鍍層顏色黑中偏白393

故障現(xiàn)象8高電流密度區(qū)易燒焦，且易發(fā)朦394

故障現(xiàn)象9鍍層呈棕褐色394

故障現(xiàn)象10鍍層覆蓋能力差394

故障現(xiàn)象11低電流密度區(qū)走位不到394

故障現(xiàn)象12鍍液渾濁395

故障現(xiàn)象13鍍槽內(nèi)沉淀多395

244鎳封電鍍故障396

故障現(xiàn)象1鎳封鍍層光亮度差396

故障現(xiàn)象2鎳封鍍層起泡、脫殼400

故障現(xiàn)象3鎳封鍍層套鉻后發(fā)花401

故障現(xiàn)象4高電流密度區(qū)發(fā)暗402

故障現(xiàn)象5鎳封鍍層腐蝕性差402

故障現(xiàn)象6鎳封鍍層表面花斑404

故障現(xiàn)象7鎳封鍍層與光亮鎳層之間結(jié)合力差404

故障現(xiàn)象8低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗，鍍鉻困難404

故障現(xiàn)象9鉻鍍層起皮405

故障現(xiàn)象10微孔數(shù)少405

故障現(xiàn)象11鍍層毛刺405

245緞面鎳(珍珠鎳)電鍍故障406

故障現(xiàn)象1緞面效果差406

故障現(xiàn)象2鍍層粗糙起刺412

故障現(xiàn)象3鍍層太高412

故障現(xiàn)象4緞面不均勻412

故障現(xiàn)象5鍍層有針孔和條紋413

故障現(xiàn)象6鍍層結(jié)合力差415

故障現(xiàn)象7鍍層發(fā)霧416

故障現(xiàn)象8緞面有黑點(diǎn)416

故障現(xiàn)象9緞面有亮點(diǎn)417

246滾鍍光亮鎳電鍍故障417

故障現(xiàn)象1鍍層呈淡黃色417

故障現(xiàn)象2滾鍍工件產(chǎn)生眼子印421

故障現(xiàn)象3鍍層結(jié)合力差428

故障現(xiàn)象4鍍層有針孔、麻點(diǎn)429

故障現(xiàn)象5鍍層發(fā)脆、機(jī)加工時(shí)爆裂429

故障現(xiàn)象6鍍層耐蝕性差，有銹點(diǎn)431

故障現(xiàn)象7鍍層表面出現(xiàn)黃色斑點(diǎn)432

故障現(xiàn)象8鍍層光亮度差，且逐漸向中心減弱432

故障現(xiàn)象9鍍層呈深灰色432

故障現(xiàn)象10陰極電流效率低，甚至鍍不上鎳433

247深孔鍍鎳電鍍故障434

故障現(xiàn)象1鍍層偏黃色434

故障現(xiàn)象2工件干燥后有黃色斑點(diǎn)434

故障現(xiàn)象3鍍層呈暗灰色或黑色斑狀435

故障現(xiàn)象4鍍鎳鋼管內(nèi)壁呈黃色436

故障現(xiàn)象5電池殼盲孔頂部鍍層出現(xiàn)稀疏的針尖狀小銹點(diǎn)437

248雙層鎳電鍍故障437

故障現(xiàn)象1雙層鎳的電位差不足437

故障現(xiàn)象2雙層鎳的耐蝕性差440

故障現(xiàn)象3雙層鎳的結(jié)合力不良441

故障現(xiàn)象4鍍層脆性大443

故障現(xiàn)象5鍍層出現(xiàn)針孔444

故障現(xiàn)象6鍍鎳層表面有黑色條紋445

故障現(xiàn)象7工件凹入部位有黑色條紋445

故障現(xiàn)象8陰極氣泡多、沉積少或不沉積445

故障現(xiàn)象9鍍層粗糙、毛刺445

故障現(xiàn)象10鎳鍍層發(fā)霧446

故障現(xiàn)象11鎳鍍層光亮，但有藍(lán)霧446

第25章鍍鉻故障及其處理448

251裝飾性鍍鉻故障448

故障現(xiàn)象1鉻層發(fā)花或發(fā)霧448

故障現(xiàn)象2深鍍能力差，工件的深凹處鍍不上鉻層452

故障現(xiàn)象3鉻層的光亮度差，易燒焦461

故障現(xiàn)象4鉻層上有明顯的裂紋462

故障現(xiàn)象5鍍鉻時(shí)，槽電壓很高，但陰極上卻沒(méi)有氣泡析出462

故障現(xiàn)象6鍍鉻工件產(chǎn)生掛具影子464

故障現(xiàn)象7鍍鉻層脫落465

故障現(xiàn)象8鍍鉻層表面粗糙466

故障現(xiàn)象9鍍鉻層與中間層一起脫落466

故障現(xiàn)象10鍍鉻層呈乳白色466

故障現(xiàn)象11低電流密度區(qū)鍍層呈彩虹色467

故障現(xiàn)象12鍍鉻層表面有棕色斑點(diǎn)467

故障現(xiàn)象13鍍鉻層不均勻468

故障現(xiàn)象14低濃度鍍鉻層有彩虹色或黃色膜469

故障現(xiàn)象15多孔工件鍍鉻，孔周?chē)鸁o(wú)鉻層470

故障現(xiàn)象16鍍鉻液中硫酸含量不斷增加470

故障現(xiàn)象17鍍電風(fēng)扇網(wǎng)罩覆蓋能力差471

故障現(xiàn)象18鍍鉻的黃銅件，存放時(shí)鍍層剝落471

252鍍硬鉻故障472

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙有鉻瘤472

故障現(xiàn)象2鑄鐵工件大量析氫，無(wú)鍍層472

故障現(xiàn)象3鍍層剝落473

故障現(xiàn)象4大面積工件中心區(qū)(或低電流密度區(qū))無(wú)鉻層475

故障現(xiàn)象5鍍鉻層在磨光時(shí)發(fā)生爆裂現(xiàn)象476

故障現(xiàn)象6鉻沉積速度太慢476

故障現(xiàn)象7工件局部鍍不上鉻，并產(chǎn)生基體溶解現(xiàn)象477

故障現(xiàn)象8鍍鉻層呈分層脫落477

故障現(xiàn)象9同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻(即有的厚，

有的薄)478

故障現(xiàn)象10同一掛工件上、下鍍層厚度不均勻479

故障現(xiàn)象11鍍層黑暗無(wú)光澤且表面全部有麻點(diǎn)479

253滾鍍鉻故障479

故障現(xiàn)象1鍍層發(fā)花479

故障現(xiàn)象2鍍層發(fā)霧480

故障現(xiàn)象3鉻鍍不上481

故障現(xiàn)象4普遍鍍鉻液滾鍍不出合格產(chǎn)品482

254黑鉻電鍍故障483

故障現(xiàn)象1無(wú)鍍層或鍍層呈褐黃色，有浮灰483

故障現(xiàn)象2鍍層黑里帶彩虹色、呈灰色，分散能力差485

故障現(xiàn)象3鍍層發(fā)脆、有脫落現(xiàn)象486

故障現(xiàn)象4鍍液分散能力差486

故障現(xiàn)象5鍍層不黑呈透明狀487

故障現(xiàn)象6鍍液深鍍能力差488

故障現(xiàn)象7鍍層結(jié)合力差488

故障現(xiàn)象8鍍層硬度低489

255松孔鍍鉻電鍍故障489

故障現(xiàn)象1工件局部或全部沒(méi)有鍍上鉻，同時(shí)在工件及陽(yáng)極上大量

析出氫氣及氧化489

故障現(xiàn)象2鍍層顏色黯淡無(wú)光澤或燒焦，特別是工件的凸出部位490

故障現(xiàn)象3鍍層在磨削時(shí)成圈脫落或成層脫落490

故障現(xiàn)象4鉻鍍層上有瘤狀、疣狀及凹凸不平的尖細(xì)的凸起491

故障現(xiàn)象5鉻鍍層在槽內(nèi)就脫落，或在磨削時(shí)脫落491

故障現(xiàn)象6工件局部厚度不足(鍍層厚度不均勻)492

故障現(xiàn)象7鍍鉻工件在使用過(guò)程中，出現(xiàn)斑跡、刮痕及剝落等現(xiàn)象492

故障現(xiàn)象8鉻的沉積速度很慢492

故障現(xiàn)象9工件在鍍槽中垂直放置時(shí)，上端鍍鉻層質(zhì)量不佳493

故障現(xiàn)象10工件內(nèi)表面鍍鉻時(shí)，電壓增加后電流反而減小493

故障現(xiàn)象11圓柱形內(nèi)表面鍍鉻時(shí)，其上端沒(méi)有鉻鍍層沉積493

256尺寸鍍鉻電鍍故障494

故障現(xiàn)象1局部未鍍上鉻494

故障現(xiàn)象2工件上鉻厚不均勻494

故障現(xiàn)象3鉻鍍層脫落495

故障現(xiàn)象4鍍層發(fā)灰，表面粗糙度大495

故障現(xiàn)象5在青黑色鍍層上有暗色斑點(diǎn)495

故障現(xiàn)象6掛具最上排的工件，上端鍍層呈灰乳色粒狀495

故障現(xiàn)象7掛具最下排的工件，下端鍍層有灰瘤495

故障現(xiàn)象8在光亮電鍍范圍，鍍層為乳狀無(wú)光澤，在鍍槽深處明顯

變壞496

故障現(xiàn)象9鍍層烏黑，不能在槽深處工作496

故障現(xiàn)象10鍍層暗淡且不光滑，沉積速度降低496

故障現(xiàn)象11鍍層粗糙496

故障現(xiàn)象12鍍層暗淡，表面有鉻瘤、黑點(diǎn)497

故障現(xiàn)象13鍍層光亮度消失并暗淡(在鉻酐含量正常情況下)497

故障現(xiàn)象14鉻鍍層像流體脫落497

257三價(jià)鉻鍍鉻電鍍故障498

故障現(xiàn)象1鍍層產(chǎn)生黑色條紋498

故障現(xiàn)象2鍍液的覆蓋能力差500

故障現(xiàn)象3鍍層發(fā)黑501

故障現(xiàn)象4高電流密度區(qū)鍍層光澤差502

故障現(xiàn)象5低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗502

故障現(xiàn)象6鍍層呈棕褐色503

故障現(xiàn)象7鍍層有污點(diǎn)503

故障現(xiàn)象8鍍層結(jié)合力差504

故障現(xiàn)象9鍍層有白色斑點(diǎn)504

故障現(xiàn)象10槽邊有結(jié)晶505

故障現(xiàn)象11鍍層沉積速度慢505

故障現(xiàn)象12鍍液的走位差505

故障現(xiàn)象13黑鉻鍍層色淺506

第26章鍍錫故障及其處理507

261酸性硫酸鹽鍍錫故障507

故障現(xiàn)象1鍍層色澤均勻，但光亮度不足507

故障現(xiàn)象2鍍錫液渾濁509

故障現(xiàn)象3新配光亮鍍錫液出現(xiàn)大量膠狀渾濁物510

故障現(xiàn)象4鍍層有白霧511

故障現(xiàn)象5鍍層發(fā)脆、脫落512

故障現(xiàn)象6鍍層粗糙513

故障現(xiàn)象7鍍層沉積速度慢513

故障現(xiàn)象8鍍層有針孔、麻點(diǎn)514

故障現(xiàn)象9鍍層燒焦514

故障現(xiàn)象10鍍層有陰、陽(yáng)面514

故障現(xiàn)象11光亮錫鍍層的可焊性差515

故障現(xiàn)象12錫鍍層光亮細(xì)致，存放時(shí)變色、發(fā)黃517

故障現(xiàn)象13電鍍時(shí)電流下降，槽電壓上升517

262堿性鍍錫故障518

故障現(xiàn)象1鍍層有黑色條紋，后來(lái)呈黑色海綿狀518

故障現(xiàn)象2錫陽(yáng)極呈灰白色520

故障現(xiàn)象3工件的深凹處無(wú)鍍層522

故障現(xiàn)象4鍍層疏松多孔，陰極大量析氫522

故障現(xiàn)象5陽(yáng)極發(fā)黑，工件凸出處鍍層粗糙，電流密度開(kāi)得大，

但沉積速度卻很慢522

故障現(xiàn)象6鍍層發(fā)暗，凸出部位燒焦523

故障現(xiàn)象7彈簧工件在倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)，發(fā)生鼓泡、脫皮和氫脆、斷裂523

故障現(xiàn)象8新配制的錫電鍍液出現(xiàn)大量渾濁沉淀(按工藝要求和配制

順序配制)525

故障現(xiàn)象9滾鍍錫鍍層發(fā)暗、發(fā)黑,沉積速度慢525

第27章銅基合金電鍍故障及其處理526

271氰化鍍錫青銅故障526

故障現(xiàn)象1鍍層偏紅或呈暗紅526

故障現(xiàn)象2鍍層產(chǎn)生毛刺528

故障現(xiàn)象3鍍層暗而粗糙530

故障現(xiàn)象4沉積速度慢530

故障現(xiàn)象5鍍層起泡531

故障現(xiàn)象6鍍層發(fā)暗或發(fā)霧532

故障現(xiàn)象7鍍液分散能力差533

故障現(xiàn)象8陽(yáng)極鈍化533

故障現(xiàn)象9光亮鍍銅錫合金鍍層有條紋533

故障現(xiàn)象10鍍層有針孔534

故障現(xiàn)象11剛生產(chǎn)時(shí)，鍍液呈乳白色渾濁535

故障現(xiàn)象12滾鍍銅錫合金，鍍層粗糙、夾心、發(fā)花、不亮、脫皮、

鍍層偏紅等536

故障現(xiàn)象13滾鍍液的銅含量一直下降，以致鍍層不能出光、套鉻536

272電鍍黃銅故障537

故障現(xiàn)象1鍍層呈紅色或暗紅色537

故障現(xiàn)象2鍍層發(fā)白539

故障現(xiàn)象3鍍層發(fā)綠540

故障現(xiàn)象4鍍層呈黑色或灰色540

故障現(xiàn)象5鍍層起泡或脫落540

故障現(xiàn)象6鍍層顏色不均勻541

故障現(xiàn)象7鍍層沉積速度慢541

故障現(xiàn)象8鍍層毛刺542

273氰化鍍仿金故障543

故障現(xiàn)象1鍍層色澤偏紅543

故障現(xiàn)象2鍍層色澤偏淡(接近于檸檬黃色澤)，呈灰白色546

故障現(xiàn)象3鍍層起泡或脫落547

故障現(xiàn)象4鍍層產(chǎn)生霧狀、發(fā)暗548

故障現(xiàn)象5鍍層粗糙548

故障現(xiàn)象6鍍層色澤不均勻，有紅、有黃549

故障現(xiàn)象7工件表面大量析氫，沉積速度慢550

故障現(xiàn)象8形狀復(fù)雜工件色澤不均勻550

故障現(xiàn)象9鍍層易變色551

274焦磷酸鹽鍍仿金故障552

故障現(xiàn)象1鍍層偏紅552

故障現(xiàn)象2陽(yáng)極溶解不正常，表面有黑膜，“銅粉”很多，以致使

鍍層粗糙、發(fā)毛554

故障現(xiàn)象3鍍層出現(xiàn)糊斑555

故障現(xiàn)象4鍍層發(fā)黑555

故障現(xiàn)象5鍍層發(fā)霧556

故障現(xiàn)象6鍍出的仿金色澤正常，但噴漆后，過(guò)幾天局部鍍層偏紅556

故障現(xiàn)象7鍍層起皮557

275氰化鍍白銅錫故障557

故障現(xiàn)象1高電流密度區(qū)鍍層發(fā)黃(合金鍍層中銅含量高)557

故障現(xiàn)象2高電流密度區(qū)出現(xiàn)白霧559

故障現(xiàn)象3中電流密度區(qū)出現(xiàn)白霧560

故障現(xiàn)象4低電流密度區(qū)出現(xiàn)灰朦560

故障現(xiàn)象5鍍層黃白交界處發(fā)朦560

故障現(xiàn)象6鍍層不光亮，甚至灰朦560

故障現(xiàn)象7鍍液深鍍能力差561

故障現(xiàn)象8鍍液渾濁561

故障現(xiàn)象9鍍層光亮，水洗后低電流密度區(qū)有黑斑561

故障現(xiàn)象10鍍層灰暗，且發(fā)黑562

故障現(xiàn)象11鍍層脆性大562

故障現(xiàn)象12鍍層發(fā)朦(長(zhǎng)時(shí)間電鍍)562

故障現(xiàn)象13高溫烘烤后(加電泳漆或叻架)，鍍層變藍(lán)色563

276氰化鍍普通鋅銅(白銅)故障566

故障現(xiàn)象1鍍層帶紅、灰色不均勻566

故障現(xiàn)象2零件凹入部位發(fā)暗色569

故障現(xiàn)象3鍍層有毛刺569

故障現(xiàn)象4鍍層灰色，部分發(fā)綠、斑點(diǎn)570

故障現(xiàn)象5鍍層發(fā)灰570

故障現(xiàn)象6鍍層有條紋571

故障現(xiàn)象7鍍層發(fā)脆571

故障現(xiàn)象8深鍍能力差572

故障現(xiàn)象9鍍層有針孔572

故障現(xiàn)象10鍍層沉積速度慢，鍍層不易鍍厚573

故障現(xiàn)象11鍍層泛點(diǎn)575

277氰化鍍光亮鋅銅(白銅)故障575

故障現(xiàn)象1鍍層呈紅色575

故障現(xiàn)象2鍍層呈深黑色575

故障現(xiàn)象3鍍層光亮不均勻576

故障現(xiàn)象4鍍層發(fā)毛576

故障現(xiàn)象5鍍層鍍不上576

故障現(xiàn)象6鍍層燒焦577

故障現(xiàn)象7鍍層光澤度不好577

故障現(xiàn)象8鍍層脫皮、起泡578

第28章鋅基合金電鍍故障及其處理579

281堿性鋅鎳合金電鍍故障579

故障現(xiàn)象1鍍層脫皮、起泡579

故障現(xiàn)象2鍍層粗糙584

故障現(xiàn)象3鍍層不光亮588

故障現(xiàn)象4鍍層有針孔或細(xì)麻點(diǎn)588

故障現(xiàn)象5低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗589

故障現(xiàn)象6高電流密度區(qū)有條紋、燒焦591

故障現(xiàn)象7零件深凹處或深孔處無(wú)鍍層，鍍液分散能力差591

故障現(xiàn)象8鈍化膜色澤不均勻或發(fā)暗592

故障現(xiàn)象9鍍層鈍化不出彩虹色593

故障現(xiàn)象10鍍層鈍化困難594

故障現(xiàn)象11鈍化膜質(zhì)量差594

故障現(xiàn)象12鋅鎳合金鍍層的鈍化故障處理實(shí)例594

282氯化物鍍鋅鎳合金的故障596

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙596

故障現(xiàn)象2鍍層脫皮、起泡、結(jié)合力差601

故障現(xiàn)象3鍍層光亮度差，凹處發(fā)暗603

故障現(xiàn)象4鍍層沉積速度慢605

故障現(xiàn)象5鍍液的深鍍能力差606

故障現(xiàn)象6鍍層脆性大606

故障現(xiàn)象7鍍層出現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)607

故障現(xiàn)象8鍍層發(fā)花，呈云彩狀607

故障現(xiàn)象9鍍層中鎳含量高608

故障現(xiàn)象10鍍液渾濁608

故障現(xiàn)象11鍍層鈍化不出彩虹色609

故障現(xiàn)象12鈍化膜色彩不均勻或發(fā)暗609

故障現(xiàn)象13鍍層鈍化困難609

故障現(xiàn)象14出光后鍍層發(fā)暗610

故障現(xiàn)象15鍍層起白粉變色610

283堿性鋅鐵合金電鍍故障610

故障現(xiàn)象1鍍層起泡，結(jié)合力不好610

故障現(xiàn)象2低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑618

故障現(xiàn)象3鍍層不光亮619

故障現(xiàn)象4陰極電流效率低619

故障現(xiàn)象5高電流密度區(qū)鍍層有條紋、燒焦622

故障現(xiàn)象6零件深凹處或深孔處無(wú)鍍層，鍍液分散能力差623

故障現(xiàn)象7鍍層鈍化困難624

故障現(xiàn)象8鈍化膜質(zhì)量差624

284酸性氯化物鍍鋅鐵合金故障624

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙624

故障現(xiàn)象2鍍層光亮度差631

故障現(xiàn)象3鍍層發(fā)花633

故障現(xiàn)象4低電流密度區(qū)鍍層發(fā)霧、發(fā)灰或發(fā)黑635

故障現(xiàn)象5高電流密度區(qū)鍍層燒焦635

故障現(xiàn)象6鍍層起泡，結(jié)合力不好636

故障現(xiàn)象7鍍層出現(xiàn)針孔、條紋637

故障現(xiàn)象8鍍液渾濁638

故障現(xiàn)象9鍍層發(fā)黃，嚴(yán)重時(shí)發(fā)黑639

故障現(xiàn)象10鍍液溫度升高過(guò)快639

故障現(xiàn)象11彩色鈍化膜色澤異常640

故障現(xiàn)象12鍍層鈍化后發(fā)黑640

第29章電鍍鎳鐵合金故障及其處理641

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙或有毛刺641

故障現(xiàn)象2鍍層光亮度差645

故障現(xiàn)象3鍍層發(fā)花647

故障現(xiàn)象4鍍層呈云霧狀，或帶灰暗色648

故障現(xiàn)象5鍍層針孔648

故障現(xiàn)象6鍍層結(jié)合力不好649

故障現(xiàn)象7鍍層發(fā)脆650

故障現(xiàn)象8鍍液的整平性差651

故障現(xiàn)象9鍍液深鍍能力差(低電流密度區(qū)鍍層灰暗、發(fā)黑)652

故障現(xiàn)象10高電流密度區(qū)鍍層光亮，色澤正常;低電流密度區(qū)鍍層

白而不亮;中電流密度區(qū)呈現(xiàn)黑色斑紋(實(shí)例)653

故障現(xiàn)象11某公司出現(xiàn)整槽工件的鍍層呈灰色、無(wú)光澤，并布滿(mǎn)方

向性直線條狀黑紋(實(shí)例)653

故障現(xiàn)象12工件高電流密度區(qū)產(chǎn)生水平方向的凸起條紋。條紋鍍層

發(fā)暗，條紋間隙及無(wú)條紋處鍍層光亮平滑。拋光無(wú)法除

去條紋(實(shí)例)654

第30章鍍銀和鍍金故障及其處理655

301氰化鍍銀故障及其處理方法655

故障現(xiàn)象1鍍層結(jié)晶粗糙、發(fā)黃，陽(yáng)極易鈍化655

故障現(xiàn)象2鍍層薄而粗糙，并呈灰白色657

故障現(xiàn)象3鍍層發(fā)暗有斑點(diǎn)，陽(yáng)極表面出現(xiàn)暗灰色膜657

故障現(xiàn)象4鍍層表面有黑色條紋658

故障現(xiàn)象5鍍層起泡、脫落、結(jié)合力不良658

故障現(xiàn)象6鍍層鍍不厚或鍍層不均勻659

故障現(xiàn)象7滾鍍時(shí)工件粗糙，鍍層有橘皮狀660

故障現(xiàn)象8銅和銅合金工件鍍銀后斷裂660

故障現(xiàn)象9陽(yáng)極發(fā)黑660

故障現(xiàn)象10低電流密度區(qū)鍍層發(fā)霧661

故障現(xiàn)象11鍍層發(fā)黑、發(fā)暗，電流開(kāi)不大661

故障現(xiàn)象12鍍層容易變色662

302硫代硫酸鹽鍍銀故障666

故障現(xiàn)象1鍍層結(jié)合力差666

故障現(xiàn)象2鍍層粗糙669

故障現(xiàn)象3鍍層發(fā)黑、有斑點(diǎn)670

故障現(xiàn)象4鍍液分散能力差671

故障現(xiàn)象5鍍層有黑色條紋671

故障現(xiàn)象6鍍層不亮且發(fā)黃672

303堿性氰化物鍍金故障672

故障現(xiàn)象1鍍層發(fā)紅672

故障現(xiàn)象2鍍層色澤淺淡673

故障現(xiàn)象3鍍層呈微綠色673

故障現(xiàn)象4陽(yáng)極發(fā)生鈍化674

故障現(xiàn)象5鍍層粗糙674

故障現(xiàn)象6鍍液呈褐色674

304亞硫酸鹽鍍金故障675

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙無(wú)光澤675

故障現(xiàn)象2陰極電流效率低、沉積速度慢、鍍層色澤差676

故障現(xiàn)象3鍍層有脆性676

故障現(xiàn)象4鍍層色澤偏紅、發(fā)暗677

故障現(xiàn)象5鍍液渾濁677

故障現(xiàn)象6鍍液中有黑色沉淀物677

305檸檬酸鹽鍍金故障677

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙、光亮度差677

故障現(xiàn)象2鍍層脫金678

故障現(xiàn)象3沉積速度太慢679

故障現(xiàn)象4鍍層發(fā)霧(實(shí)例)679

故障現(xiàn)象5金層色澤不鮮艷，黃中帶紅(實(shí)例)679

故障現(xiàn)象6小件(如晶體管腳)局部浸入鍍金液中電鍍，鍍層發(fā)暗不亮

(實(shí)例)680

第31章鍍鈀、鍍鉑和鍍銠故障及其處理681

311鍍鈀故障681

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙、光亮度差681

故障現(xiàn)象2鍍層發(fā)暗、發(fā)黑682

故障現(xiàn)象3鍍層不均勻、有白霧狀682

故障現(xiàn)象4鍍層有脆性、結(jié)合力不良683

312鍍鈀鎳合金故障683

故障現(xiàn)象1鍍層無(wú)光澤，低區(qū)無(wú)鍍層沉積683

故障現(xiàn)象2鍍層呈霧狀684

故障現(xiàn)象3鍍液渾濁(有沉淀產(chǎn)生)684

故障現(xiàn)象4鍍液分散能力差685

故障現(xiàn)象5鍍層耐蝕性差685

313鍍鉑故障686

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙686

故障現(xiàn)象2鍍層呈灰黑色686

故障現(xiàn)象3鍍層結(jié)合力差687

314硫酸鹽鍍銠故障687

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙687

故障現(xiàn)象2鍍層泛黃688

故障現(xiàn)象3鍍層光亮、呈白霧狀688

故障現(xiàn)象4鍍層有黃斑且發(fā)白688

故障現(xiàn)象5鍍層結(jié)合力差689

315氨基磺酸鹽鍍銠故障689

故障現(xiàn)象1鍍層粗糙，細(xì)料密布689

故障現(xiàn)象2鍍層無(wú)光澤，出現(xiàn)白霧690

故障現(xiàn)象3鍍層泛黃691

故障現(xiàn)象4鍍層結(jié)合力不好691

故障現(xiàn)象5鍍層有黃斑，且發(fā)白692

第32章塑料電鍍故障及其處理693

故障現(xiàn)象1鍍層與塑料結(jié)合力不好693

故障現(xiàn)象2化學(xué)鍍銅層上浮有深褐色粉末696

故障現(xiàn)象3化學(xué)鍍層局部出現(xiàn)點(diǎn)狀“露塑”698

故障現(xiàn)象4所有工件表面無(wú)鍍銅層700

故障現(xiàn)象5鍍層產(chǎn)生線條狀或芝麻點(diǎn)的鼓泡700

故障現(xiàn)象6銅鍍層色澤不一，有的甚至出現(xiàn)彩色鍍層700

故障現(xiàn)象7工件不光潔，有斑痕，熔接縫或局部結(jié)合力不好，脫皮處

白點(diǎn)701

故障現(xiàn)象8化學(xué)鍍銅速度慢，在10min后僅有部分沉積層701

故障現(xiàn)象9化學(xué)鍍鎳層上有黑色粉末702

故障現(xiàn)象10鍍層中有針孔和凹陷704

故障現(xiàn)象11工件變形705

故障現(xiàn)象12掛鉤接觸面周?chē)幕瘜W(xué)銅(或鎳)層在酸性亮銅里溶解，

出現(xiàn)“露塑”707

故障現(xiàn)象13塑料零件鍍鉻后，在倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中出現(xiàn)鍍層起泡707

第33章鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化故障及其處理709

331鋁及鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化故障709

故障現(xiàn)象1氧化膜疏松、粉化、脫落709

故障現(xiàn)象2氧化膜厚度不均勻716

故障現(xiàn)象3氧化膜厚度不足718

故障現(xiàn)象4氧化膜光亮度差、發(fā)暗722

故障現(xiàn)象5氧化膜耐蝕性、耐磨性差728

故障現(xiàn)象6氧化膜有白色斑痕729

故障現(xiàn)象7氧化膜出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)或黑色條紋729

故障現(xiàn)象8氧化膜發(fā)脆或有裂紋730

故障現(xiàn)象9氧化膜表面流痕731

故障現(xiàn)象10氧化膜表面燒傷731

故障現(xiàn)象11氧化膜表面粗糙732

故障現(xiàn)象12擠壓焊縫明顯732

故障現(xiàn)象13工件基材產(chǎn)生黑(灰)條紋732

故障現(xiàn)象14工件基材產(chǎn)生組織條紋733

故障現(xiàn)象15氧化膜出現(xiàn)灰色粉末733

故障現(xiàn)象16氧化膜呈灰色733

故障現(xiàn)象17基材過(guò)腐蝕(出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn))733

故障現(xiàn)象18氧化膜疏松有粉末狀734

故障現(xiàn)象19氧化后染黑色產(chǎn)生發(fā)紅或發(fā)藍(lán)734

故障現(xiàn)象20有時(shí)生產(chǎn)中出現(xiàn)零件局部無(wú)氧化膜735

故障現(xiàn)象21擠壓零件表面氧化后有不同色澤736

故障現(xiàn)象22一般鋁制品氧化膜表面呈五彩薄膜736

故障現(xiàn)象23孔隙零件氧化后泛白點(diǎn)和有鉻酸痕跡737

故障現(xiàn)象24氧化膜無(wú)光澤737

332鋁及鋁合金草酸陽(yáng)極氧化故障737

故障現(xiàn)象1氧化膜薄738

故障現(xiàn)象2氧化膜疏松或易溶解掉742

故障現(xiàn)象3氧化膜產(chǎn)生電腐蝕742

故障現(xiàn)象4氧化膜表面有凹點(diǎn)(腐蝕斑點(diǎn))743

故障現(xiàn)象5氧化中發(fā)現(xiàn)電流迅速下降，即使升高電壓仍保持不住正常

所需的電流744

333鋁及鋁合金鉻酸陽(yáng)極氧化故障745

故障現(xiàn)象1氧化膜燒傷745

故障現(xiàn)象2氧化膜薄、發(fā)白745

故障現(xiàn)象3氧化膜腐蝕呈黃色斑點(diǎn)749

故障現(xiàn)象4氧化膜發(fā)黑750

故障現(xiàn)象5氧化膜上有白粉末750

故障現(xiàn)象6工件被腐蝕成深凹坑751

故障現(xiàn)象7大面積工件發(fā)生盲孔被燒蝕752

故障現(xiàn)象8氧化膜發(fā)紅或有綠斑點(diǎn)752

故障現(xiàn)象9氧化膜色澤不一致752

334鋁及鋁合金硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化故障及其處理方法753

故障現(xiàn)象1氧化膜厚度不夠753

故障現(xiàn)象2氧化膜硬度低756

故障現(xiàn)象3氧化膜被擊穿、工件燒蝕759

故障現(xiàn)象4牌號(hào)相同的零件在同一槽內(nèi)氧化，氧化膜色澤不一致760

故障現(xiàn)象5零件邊緣氧化膜有時(shí)脫落(或研磨后出現(xiàn)脫落)761

故障現(xiàn)象6氧化后外觀出現(xiàn)黃點(diǎn)761

故障現(xiàn)象7氧化膜外觀出現(xiàn)白點(diǎn)762

故障現(xiàn)象8浸油后發(fā)黃(咬底)762

故障現(xiàn)象9工件過(guò)腐蝕762

335鋁及鋁合金瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化故障763

故障現(xiàn)象1氧化膜呈彩虹色763

故障現(xiàn)象2氧化膜有腐蝕點(diǎn)765

故障現(xiàn)象3在陽(yáng)極氧化過(guò)程中氧化液呈棕紅色766

故障現(xiàn)象4氧化膜有條紋和小點(diǎn)767

336常溫封閉故障767

故障現(xiàn)象1封閉效果差767

故障現(xiàn)象2常溫封閉膜產(chǎn)生“粉霜”771

故障現(xiàn)象3常溫封閉膜產(chǎn)生色斑771

故障現(xiàn)象4封閉液失效772

故障現(xiàn)象5常溫封閉膜產(chǎn)生微裂紋772

故障現(xiàn)象6常溫封閉膜發(fā)綠772

337熱封閉膜的常見(jiàn)缺陷773

第34章鋼鐵件氧化故障及其處理774

341高溫氧化故障774

故障現(xiàn)象1氧化膜上有紅色掛灰774

故障現(xiàn)象2氧化膜色澤不均勻、發(fā)花，或局部無(wú)膜層778

故障現(xiàn)象3氧化膜的生成速度慢或不生成氧化膜779

故障現(xiàn)象4氧化膜表面呈黃綠色掛霜780

故障現(xiàn)象5長(zhǎng)時(shí)間氧化，膜層顏色仍然淺，甚至不生成膜780

故障現(xiàn)象6氧化后工件在肥皂液中處理時(shí)，氧化膜出現(xiàn)白色腐蝕

斑點(diǎn)780

故障現(xiàn)象7倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)，氧化膜出現(xiàn)白色斑漬781

故障現(xiàn)象8氧化膜結(jié)合力差或局部脫落781

故障現(xiàn)象9氧化膜無(wú)光發(fā)木781

故障現(xiàn)象10氧化膜耐腐蝕性差782

342常溫氧化故障783

故障現(xiàn)象1發(fā)黑膜疏松、結(jié)合力差783

故障現(xiàn)象2發(fā)黑膜的黑度差，色澤淺787

故障現(xiàn)象3發(fā)黑膜顏色不均勻、發(fā)花787

故障現(xiàn)象4發(fā)黑膜色澤差且有銹斑788

故障現(xiàn)象5發(fā)黑膜表面不上黑或局部不黑788

第35章鋼鐵件磷化故障及其處理790

351高、中溫磷化故障790

故障現(xiàn)象1磷化膜結(jié)晶粗糙而多孔790

故障現(xiàn)象2磷化膜不易生成(磷化時(shí)間長(zhǎng)而不成膜)797

故障現(xiàn)象3膜薄，無(wú)明顯結(jié)晶804

故障現(xiàn)象4磷化膜耐蝕性差，易生銹805

故障現(xiàn)象5磷化膜不均勻、發(fā)花805

故障現(xiàn)象6磷化膜發(fā)紅，耐蝕性降低806

故障現(xiàn)象7磷化膜上有白色附著物806

352常(低)溫磷化故障807

故障現(xiàn)象1磷化不上807

故障現(xiàn)象2磷化速度慢810

故障現(xiàn)象3磷化膜薄，結(jié)晶不致密811

故障現(xiàn)象4磷化膜結(jié)晶粗糙811

故障現(xiàn)象5磷化膜不完整，發(fā)花，色澤不均勻811

故障現(xiàn)象6磷化膜上有白色沉淀物812

附錄818

附錄一電池殼滾鍍鎳的相關(guān)知識(shí)介紹818

附錄二鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量要求(供參考)821

附錄三鋁及鋁合金草酸陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量要求(供參考)822

附錄四鋁及鋁合金草酸陽(yáng)極氧化膜的色澤和性能影響823

附錄五鋁及鋁合金鉻酸陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量要求(供參考)825

附錄六鋁及鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化825

附錄七鋼鐵常溫氧化膜的質(zhì)量要求(供參考)826

附錄八鋼鐵高溫氧化膜的質(zhì)量要求(供參考)826

附錄九磷化膜的質(zhì)量要求(供參考)826

附錄十絕緣膠的涂覆方法827

參考文獻(xiàn)828

讀者對(duì)象

 

本手冊(cè)是電鍍企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者、管理者、工程技術(shù)人員、技術(shù)工人的案頭常備工具書(shū)，也可以作為電鍍行業(yè)科研、開(kāi)發(fā)及培訓(xùn)參考書(shū)。