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隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，各個(gè)工業(yè)部門越來越多的要求機(jī)械設(shè)備能在高參數(shù)(如高溫、高壓、高速、高度自動(dòng)化)和惡劣的工況條件下(如嚴(yán)重的磨損和腐蝕等)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，就需要提高材料表面的耐腐蝕性；耐磨性及耐熱性等性能。用高級(jí)合金材料制造整體設(shè)備及零件以達(dá)到表面防護(hù)和表面強(qiáng)化的目的，顯然是很不經(jīng)濟(jì)的，有時(shí)甚至是不可能的，所以，研究和發(fā)展材料的表面處理技術(shù)就具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。熱噴涂技術(shù)作為一種新的表面防護(hù)和表面強(qiáng)化工藝，在近十多年的時(shí)間里得到了高速發(fā)展，熱噴涂技術(shù)由早期制備一般的防護(hù)性涂層發(fā)展到制備各種功能性涂層，由產(chǎn)品的維修發(fā)展到大批量的產(chǎn)品制造，由單一涂層發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析、表面預(yù)處理、噴涂材料和設(shè)備的選擇、涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)和涂層后加上在內(nèi)的熱噴涂系統(tǒng)工程：而且這種轉(zhuǎn)變是由使用條件最苛刻和要求最嚴(yán)格的宇航工業(yè)開始，然后迅速向民用工業(yè)部門擴(kuò)展開來。所謂熱噴涂技術(shù)，就是為了改善基體材料的性質(zhì)，利用某種熱源把噴涂材料熔融，并噴向基體材料的表面而形成各種涂層的一種技術(shù)。
熱噴涂工藝具有如下特點(diǎn)：
(1)可以在各種材料上噴涂涂層，如在金屬、陶瓷、玻璃、木材、塑料、石膏、布和紙等材料的表面均能進(jìn)行噴涂；
(2)可噴涂的材料很廣泛，幾乎包括所有的固態(tài)工程材料，如各種金屬、陶瓷、塑料、金屬、非金屬礦物及這些材料組合成的復(fù)合粉末材料等；
(3)采用復(fù)合涂層等工藝，可以將性能截然不同的兩種以上的材料制成具有優(yōu)異綜合性能的涂層，如耐蝕、耐磨減磨、耐熱絕熱、抗氧化、導(dǎo)電、絕緣、密封、節(jié)能、輻射和及防輻射以及其它特殊功能的涂層；
(4)一般不受被噴涂工件尺寸的限制和施工場(chǎng)所的限制，即可以對(duì)大型構(gòu)件表面進(jìn)行大面積噴涂，也可以在指定的局部表面進(jìn)行噴涂；既可以在工廠室內(nèi)施工，也可以在戶外現(xiàn)場(chǎng)施工，十分靈活；
(5)噴涂層厚度可以控制，從幾十微米到幾個(gè)毫米，耗用的材料少，因而花錢少，收效大；
(6)噴涂操作的程序較少，噴涂施工時(shí)間短、效率高，比較經(jīng)濟(jì)、易于推廣；
(7)在熱噴涂過程中，基體材料的受熱程度可以控制，等離子<
