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源于研發(fā)
事實(shí)上，原材料上漲，勞工成本的提高不僅是中國制造面臨的問題，也是全球所有制造企業(yè)都要面對(duì)的問題。但中國臺(tái)灣地區(qū)代工廠的低成本卻是來自于研發(fā)和對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推進(jìn)。
《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》從富士康內(nèi)部了解到，該公司一直在加強(qiáng)新技術(shù)快速研發(fā)，以期持續(xù)降低制造成本。比如銅鋁等有色金屬價(jià)格從幾年前就不斷飆升，富士康TAMG事業(yè)部的工程師提出根據(jù)產(chǎn)品只是焊接面需要電鍍的工藝要求，提出將以前的產(chǎn)品全部浸入藥水內(nèi)電鍍工藝改為只將焊接面浸入藥水內(nèi)電鍍的構(gòu)思。這種構(gòu)思在一年后得以實(shí)現(xiàn)，全自動(dòng)局部電鍍生產(chǎn)線投產(chǎn)僅一年，就降低了產(chǎn)品電鍍成本的80%~85%。
