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正如我們所知，干冰清洗也可稱為干冰冷噴射清洗、二氧化碳清洗或低溫清洗。干冰清洗技術(shù)的特點決定了其有別于其他清洗工藝。最大的益處在于，針對客戶的干冰清洗解決方案具有適用性、環(huán)保性、實用性、經(jīng)濟(jì)性和安全性等特點。
干冰清洗技術(shù)的適用范圍
干冰清洗技術(shù)是在不改變被清除物化學(xué)特性的條件下，急凍被清除物，使之形成微裂紋，干冰強(qiáng)行進(jìn)入裂紋，迅速膨脹，迫使被清洗物剝離附體的過程，因此屬于“物理清洗方法”。所以從理論上說，干冰清洗技術(shù)可以取代傳統(tǒng)的物理清洗工藝，如噴砂、噴水、擦拭等技術(shù)。
干冰清洗技術(shù)也可以取代某些“混合清洗技術(shù)”（使用純物理清洗工藝不易清洗，而被迫使用化學(xué)反方式改變被清除物特性之后，再通過物理方式來清洗的工藝），如傳統(tǒng)的用除油劑清洗油污，酸洗金屬表面銹漬，用溶劑稀釋油漆等技術(shù)。
但是，從工業(yè)實用性方面來說，干冰清洗技術(shù)的應(yīng)用與國家環(huán)保意識、法制要求有關(guān)聯(lián)，即在傳統(tǒng)工藝不能滿足環(huán)保條件的情況下，可以采用干冰清洗技術(shù)取代傳統(tǒng)清洗工藝。從工藝角度來說，任何清洗工藝的原則是保證被清洗的工件不被破壞，要確保工件的完好性。干冰清洗工藝也必須遵守此原則。而干冰清洗是將干冰顆粒霧狀噴射到工件的表面，工件表面要承受一定的風(fēng)壓，如果工件表面不能承受一定的風(fēng)壓，則不能采用干冰清洗工藝。
干冰清洗廣泛應(yīng)用于軍工、核能、冶金、鑄造、石油、化工、橡膠、塑料、船舶、汽車、食品、醫(yī)藥、機(jī)械、印刷、電力、電子等領(lǐng)域...
干冰清洗的成本
干冰清洗技術(shù)能否取代傳統(tǒng)清洗工藝的另一個關(guān)鍵問題是工藝成本問題，這就必然要聯(lián)系到干冰消耗、氣壓大小、排量的消耗以及由此形成的成本問題。但任何清洗工藝的工藝成本都與被清洗物的原始狀態(tài)和清洗精度直接相關(guān)。不同的清洗精度要求、不同的清洗條件，其成本差異很大。
首先，干冰清洗的工藝原料主要是干冰和壓縮空氣，壓縮空氣的來源取之不盡，不需要運輸，因此不存在原材料的采購和運輸成本。主要原料是干冰。干冰的成本基本是3.0噸的液體二氧化碳可以制造1噸的合格干冰，所以干冰的成本是可以計算的。
干冰的消耗量是使用者十分關(guān)心的問題，事實上干冰的消耗量與清洗條件和精度密切相關(guān)。對于油污很厚，附著力較大的，如油漆、水垢、積碳、焊渣等被清除物必須通過深層冷凍和有效的沖擊使被清除物逐層龜裂，逐層脫離，因此耗冰量必然增加，相應(yīng)的對空氣壓力的要求也越高，成本也相應(yīng)的增大。但是對于附著力不大的油污不需要強(qiáng)大的壓縮空氣，可以采用低壓清洗，相應(yīng)的干冰耗量也少的多，成本也降低許多。
另外，干冰清洗的特點是速度快。干冰的揮發(fā)性極強(qiáng)，不可能慢速操作，而且剝離速度也高，所以可達(dá)到快速清洗的目的。其次干冰清洗屬于“干洗”，不產(chǎn)生任何導(dǎo)電性介質(zhì)，不會殘留導(dǎo)電介質(zhì)而損壞器件，因此對于不宜用“水洗”的物件來說是優(yōu)選工藝。最主要的是干冰清洗不會產(chǎn)生二次污染，無需對清洗介質(zhì)進(jìn)行回收和處理，可以大幅度降低成本。
干冰清洗所去除的被清除物的去向
至于被清除物的最終去向，因為干冰清洗是屬于物理清洗，從原理上說，被清洗物只剝離物體，而不能消失。因此，它是“存在”的。那么被清除物去了什么地方呢？事實上，干冰使被清洗物急凍，形成了龜裂，干冰在裂縫中膨脹時，瞬間爆破使被清洗物形成微粒狀物，隨壓縮空氣吹散而剝離附著物件并擴(kuò)散在空氣之中。當(dāng)然，在清洗完畢之后，如沒有其他措施，這些擴(kuò)散在空氣之中的微粒將像粉塵一樣沉降到清洗過的現(xiàn)場地面之上，這些粉塵可用吸塵的方式移走。某種特定的條件下，可能會出現(xiàn)一些油跡或水跡散落在現(xiàn)場，這是因為被清洗的工件內(nèi)存在一些浮游的殘油或殘水，這些殘油或殘水不是附著在工件表面而是游離態(tài)的，所以當(dāng)壓縮空氣吹入工件時，這些殘油或殘水立刻以滴霧狀噴離工件而散落到周圍。實際操作時，應(yīng)該先將工件內(nèi)的殘油用布吸離之后再用干冰清洗工件。
干冰清洗是否會使工件表面產(chǎn)生沖擊凹陷問題
干冰噴射與噴砂工藝相似，干冰粒是通過壓縮空氣噴射到工件表面，對工件表面會產(chǎn)生一定的沖擊，但干冰清洗工藝不是依靠干冰粒與工件表面的磨檫作用來清除污跡，而是使工件上的污跡急凍，干冰粒的硬度只有2MOHS，即使干冰粒直接碰撞工件表面也立即粉碎，而不傷及工件表面。對于表面硬度很低的工件，可以使用“雪花干冰”做原料來噴射工件表面。損傷工件的主要因素是風(fēng)壓，所以對易碎件的情況應(yīng)先進(jìn)行樣件實驗，調(diào)定合適風(fēng)壓之后再清洗。
干冰清洗的安全性
干冰是固態(tài)二氧化碳，無毒、不易燃。因此，從整體上說，是安全的清洗方法，對人體和工件均無害。
但干冰清洗過程中干冰氣化之后會形成二氧化碳的氛圍。在通風(fēng)情況下，二氧化碳擴(kuò)散到大氣之中不會形成不利環(huán)境。但在通風(fēng)條件差的不利環(huán)境中，由于空氣不流通，會產(chǎn)生二氧化碳下沉現(xiàn)象。在此環(huán)境中，人會因缺氧而感到不適，因此應(yīng)確保空氣流通而不使二氧化碳積聚。
另外，在干燥環(huán)境中，氣流高速噴射也會產(chǎn)生靜電效應(yīng)，而目前愛瑞干冰清洗機(jī)設(shè)有保護(hù)裝置，避免因靜電而產(chǎn)生的不良反應(yīng)。
為什么使用干冰清洗
干冰清洗提供清洗重大的改革，會提高生產(chǎn)力及增加產(chǎn)品的品質(zhì)，已經(jīng)明顯的改進(jìn)了世界上千家公司的清洗工藝方式，并廣泛應(yīng)用于很多行業(yè)和領(lǐng)域。干冰清洗的益處：
⑴ 減少停工時間。干冰清洗在接觸被清洗物的同時升華，意味著將不會有傳統(tǒng)清洗（噴砂）的二次污染問題。因此，在生產(chǎn)線上清洗，不單節(jié)省時間及人力的浪費，更可減少模具的損傷。
⑵ 更快速、更徹底的清洗。干冰清洗比傳統(tǒng)單純?nèi)斯で逑锤行省⒏憬荩钪匾氖侨斯诹εc時間的節(jié)省。比起人工檫拭及研磨清洗，干冰清洗可以成功的清洗最令人頭疼的死角或裂隙。
⑶ 減少設(shè)備的損傷。干冰清洗免除設(shè)備的損傷，第一：干冰清洗并不會腐蝕或損害被清洗物，這意味著可以保持被清洗物的完整性及所允許的最低公差，這是傳統(tǒng)噴砂系統(tǒng)所無法相比的。第二：傳統(tǒng)的清洗方式常因運輸、敲擊等而造成損壞，干冰清洗可免除以上困擾。
⑷ 減少或降低溶劑的使用。許多使用者采用干冰清洗是因為他們必須減少或舍棄溶劑的清洗。有些是因為環(huán)境保護(hù)的規(guī)范，其余則是為了顧慮操作人員的安全。
⑸ 降低廢水處理費用。不論是使用溶劑或是噴砂及傳統(tǒng)拋光磨研的方法，都會產(chǎn)生大量廢棄物處理的成本。而干冰清洗不會產(chǎn)生二次污染源，可以最大限度的減少廢棄物的處理成本。國外一家造船廠使用噴砂系統(tǒng)清洗，所產(chǎn)生的廢棄物必須以卡車計算，而改用干冰清洗系統(tǒng)后所產(chǎn)生的廢棄物經(jīng)過估算卻只有不到一桶（200公斤），大大降低了廢棄物的處理成本。
干冰清洗的限制
干冰清洗屬可視清洗流程，一般來說你必須看得見你所要清洗的物件；干冰清洗設(shè)備需要一定壓力、流量的壓縮空氣；干冰清洗會造成高分貝噪音，因此在清洗過程中，操作及靠近清洗范圍的人員需配戴耳罩；由于清洗原料為干冰，所以必須有足夠的干冰粒來源。 (http://www.newmaker.com)
