除浸鍍層外，鋁上電鍍的預處理方法還有哪些？

鋁上電鍍的預處理除浸鋅等中間層外，主要還有磷酸陽極化和鹽酸浸蝕兩種方法。

磷酸陽極化是在鋁的表面形成較大孔徑、多孔的人工氧化膜，以阻止鋁在電鍍?nèi)芤褐邪l(fā)生金屬置換沉積。此法不適于純鋁和鑄鋁，對形狀復的零件效果也不佳。其工藝規(guī)范如下：

磷酸（H₂PO₄  85%）                          300 ~420 g/L

硫酸（H₂SO₄  98%）                                1 g/L

草酸（H₂C₂O_4·2H₂O）                                1 g/L

十二烷基硫酸鈉（C₁₂H₂₅SO₄Na）                      1 g/L

溫度                                                25℃

陽極電流密度                                      1～2A/dm²

電壓                                             30～60V

時間                                            10～15min

鹽酸浸蝕法用于硅含量大于0.1%的鋁及鋁合金零件，當其在鹽酸中浸蝕時，零件表面上的鋁被溶解而留下鋁-硅化合物和某些合金元素，這樣便將易氧化的鋁表面變成不易氧化的表面，從而可得到附著良好的鍍層。由于一般工業(yè)純鋁和大多數(shù)鋁合金的硅含量均大于0.1%，所以此法的實用性強，其工藝規(guī)范如下：

鹽酸（HCl）               128g/L（相當于36% HCl300ml/L）

溫度                                                  24～27℃

時間                                                  見下表

 不同鋁材鹽酸浸蝕的時間

浸蝕后以材質(zhì)不同，表面呈白色到暗灰色。但應注意，隨后電鍍?nèi)芤翰坏脤︿X基體有浸蝕現(xiàn)象。

此法的優(yōu)點是工藝簡單，對基材和復雜零件的適用性強，無浸蝕法的“返堿”現(xiàn)象。