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1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程用鉻電鍍層的表示方法、加工定貨時(shí)需方應(yīng)向供方提供的資料、工件鍍前鍍后的熱處理工藝規(guī)范、鍍層質(zhì)量要求、試驗(yàn)方法等。
適用于黑色金屬或有色金屬基體上帶底鍍層或不帶底鍍層的工程用鉻電鍍層。工程用鉻電鍍層常被稱為“厚鉻”或“硬鉻”層。
本標(biāo)準(zhǔn)不包括用于防護(hù)裝飾性目的的薄鉻面層。工程用鉻的應(yīng)用實(shí)例及有關(guān)說明見附錄A。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB1238 金屬鍍層及化學(xué)處理表示方法
GB4955 金屬覆蓋層厚度測(cè)量陽極溶解庫侖方法
GB4956 磁性基體上非磁性覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法
GB6458 金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）
GB6462 金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法
GB6463 金屬和其他無機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述
3 術(shù)語主要
表面：指工件上電鍍前和電鍍后的某些表面，該表面上的鍍層對(duì)于工件的外觀和（或）使用性能是起主要作用的。
4 鍍層的表示方法
鍍鉻層及有關(guān)處理的表示方法按GB1238的規(guī)定。
5 需方應(yīng)向供方提供的資料
a.本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
b.基體金屬的成分、含量或牌號(hào)以及它的金相組織狀態(tài)；
c.鍍前是否需要作消除應(yīng)力的處理；
d.是否需要作引入壓應(yīng)力的處理，如電鍍前噴丸；
e.主要表面、不應(yīng)有鍍層的所有表面、允許鉻層延伸到的所有部位可用圖或有適當(dāng)標(biāo)記的樣品詳細(xì)說明；
f.對(duì)于鍍前處理的任何要求或限制，例如用噴砂代替浸酸處理；
g.若要求底層，要說明底層的類型，例如鎳層或無裂紋鉻層等；
h.鉻層應(yīng)沉積的最小厚度，若要求底層還應(yīng)說明電鍍層的總厚度，若認(rèn)為必要，還應(yīng)說明鍍層的最大厚度，特別是磨損或超差零件的修復(fù)鍍鉻。上述鍍層的厚度均指經(jīng)過磨光之后精飾表面上鍍層的厚度；
i.鉻層的類型，如多孔的、無裂紋的、微裂紋的、雙層的或常規(guī)的；
j.鉻層最后的表面精飾狀態(tài)；
k.允許的表面缺陷，包括缺陷的類型、尺寸、位置；
l.工件電鍍后的任何熱處理要求；
m.其他特殊要求。
6 基體金屬電鍍前的處理
6.1 處理前的檢查
處理前供方應(yīng)對(duì)主要表面進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有明顯的表面缺陷，如氣孔、裂紋和不允許有的覆蓋層，或者任何對(duì)最后的精飾不利的其他缺陷。所有缺陷都應(yīng)在進(jìn)行任何處理之前請(qǐng)需方注意。
6.2 消除應(yīng)力
若需方規(guī)定電鍍之前零件要作消除應(yīng)力的熱處理，一般按表一的工作條件進(jìn)行，也可采用不同的工作條件，如適當(dāng)提高溫度和縮短時(shí)間，但是，必須以行之有效的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為依據(jù)。熱處理應(yīng)在任何鍍前準(zhǔn)備和用水溶液作凈化處理之前進(jìn)行。如果消除應(yīng)力是在噴丸或其他冷加工過程之后進(jìn)行，則溫度不應(yīng)超過220℃表面淬火的工件，消除應(yīng)力應(yīng)在130～150℃至少處理5h，如果允許基體的表面硬度降低，則可以在較高溫度下作較短的時(shí)間處理。有色金屬是否要求作消除應(yīng)力的熱處理，由供需雙方商定。
