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摘要：在電鍍生產(chǎn)過程中,電鍍故障是不可避免的,甚至會經(jīng)常出現(xiàn)。針對電鍍生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些故障,總結了如下一些排除規(guī)則:尋根問底知線索;親臨現(xiàn)場找原因;洞察秋毫詳分析;順藤摸瓜剖故障以及進行質(zhì)量問題歸零和技術歸零。
關鍵詞：電鍍;故障;排除規(guī)則
引言
電鍍過程中,常常由于一些故障造成鍍層出現(xiàn)起泡、起皮、針孔、堆積或粗糙等現(xiàn)象。生產(chǎn)人員應快速、準確并高效地排除故障。電鍍過程產(chǎn)生的化學變化看不見、摸不著,如果缺乏理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗,對產(chǎn)生的故障便會束手無策,短時間內(nèi)找不到問題的癥結。那么,電鍍故障如何快速排除呢?以下介紹一些排除規(guī)則,供大家參考。
1尋根問底知線索
故障出現(xiàn)后一定要仔細地詢問操作人員,操作人員工作在生產(chǎn)一線,對整個操作過程非常清楚,通過詳細詢問,會從中得到一些排除故障的線索。某公司曾經(jīng)發(fā)生過這樣一起質(zhì)量事故:材質(zhì)為帶T3沖壓零件,鍍銀后局部出現(xiàn)針眼大小的無鍍層現(xiàn)象。此現(xiàn)象以前存在,但在電鍍前處理中增加硫酸浸泡工序后,該弊病就沒有出現(xiàn)過。時隔兩年再次出現(xiàn),詢問操作人員知,浸泡工序不但沒有省,而且浸泡時間比較長,再次詢問操作人員得知,將工藝要求w(H2SO4)為15%~20%的溶液配成了w(H2SO4)為30%的溶液。當零件浸泡時,表面的冷作硬化層或氧化物不但沒有得到松動或去除,反而生成致密的鈍化膜。后將硫酸嚴格按照工藝要求進行配制,并按照工藝要求的時間和溫度浸泡零件,故障很快就排除了。
2親臨現(xiàn)場找原因
故障出現(xiàn)后,僅僅靠詢問是遠遠不夠的,正確的做法是:經(jīng)過詳細的詢問后親臨現(xiàn)場。
某公司曾發(fā)生過這樣一起質(zhì)量事故:操作人員反應鐵制零件在陽極除油時被腐蝕。除油溶液主要成分是氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉。鐵制零件無論是陽極除油還是陰極除油,零件都不會被腐蝕。接到反饋信息后,立即到現(xiàn)場查看,確實如此。為保證生產(chǎn)進度,不得不重新配制新溶液,時間不長上述現(xiàn)象再次出現(xiàn),為查清楚故障的原因,每天到現(xiàn)場去查看,終于找到了故障的原因。
經(jīng)過一段時間的觀察,發(fā)現(xiàn)在銅-鎳-鉻自動線生產(chǎn)的鍍鎳零件,因行車速度問題,零件還未甩干,表面就出現(xiàn)黃色斑點。為消除該弊病,操作人員經(jīng)鹽酸洗、水洗后在除油槽內(nèi)中和。由于是碗狀零件,鹽酸洗后水洗不干凈,將酸液帶入到除油槽內(nèi),除油液中Cl-增多,零件除油時被腐蝕。找到原因后,當即要求操作人員不準在除油槽內(nèi)中和處理。在以后的生產(chǎn)過程中,此現(xiàn)象再也沒有出現(xiàn)過。
3洞察秋毫詳分析
遇到故障后,要從細微之處找原因,從點滴之中查問題,從分析之中排故障。
前不久,某公司曾發(fā)生過這樣一例故障,電鍍鎳后的零件出現(xiàn)“白癲風”式的粗糙現(xiàn)象,其特征為:粗糙部位在零件表面分布不均勻也無規(guī)律;肉眼不易查看,但用手觸摸時,會感到“白癲風”處比較粗糙。慧聰表面處理網(wǎng)：摘要：在電鍍生產(chǎn)過程中,電鍍故障是不可避免的,甚至會經(jīng)常出現(xiàn)。針對電鍍生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些故障,總結了如下一些排除規(guī)則:尋根問底知線索;親臨現(xiàn)場找原因;洞察秋毫詳分析;順藤摸瓜剖故障以及進行質(zhì)量問題歸零和技術歸零。
關鍵詞：電鍍;故障;排除規(guī)則
引言
電鍍過程中,常常由于一些故障造成鍍層出現(xiàn)起泡、起皮、針孔、堆積或粗糙等現(xiàn)象。生產(chǎn)人員應快速、準確并高效地排除故障。電鍍過程產(chǎn)生的化學變化看不見、摸不著,如果缺乏理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗,對產(chǎn)生的故障便會束手無策,短時間內(nèi)找不到問題的癥結。那么,電鍍故障如何快速排除呢?以下介紹一些排除規(guī)則,供大家參考。
1尋根問底知線索
故障出現(xiàn)后一定要仔細地詢問操作人員,操作人員工作在生產(chǎn)一線,對整個操作過程非常清楚,通過詳細詢問,會從中得到一些排除故障的線索。某公司曾經(jīng)發(fā)生過這樣一起質(zhì)量事故:材質(zhì)為帶T3沖壓零件,鍍銀后局部出現(xiàn)針眼大小的無鍍層現(xiàn)象。此現(xiàn)象以前存在,但在電鍍前處理中增加硫酸浸泡工序后,該弊病就沒有出現(xiàn)過。時隔兩年再次出現(xiàn),詢問操作人員知,浸泡工序不但沒有省,而且浸泡時間比較長,再次詢問操作人員得知,將工藝要求w(H2SO4)為15%~20%的溶液配成了w(H2SO4)為30%的溶液。當零件浸泡時,表面的冷作硬化層或氧化物不但沒有得到松動或去除,反而生成致密的鈍化膜。后將硫酸嚴格按照工藝要求進行配制,并按照工藝要求的時間和溫度浸泡零件,故障很快就排除了。
2親臨現(xiàn)場找原因
故障出現(xiàn)后,僅僅靠詢問是遠遠不夠的,正確的做法是:經(jīng)過詳細的詢問后親臨現(xiàn)場。
某公司曾發(fā)生過這樣一起質(zhì)量事故:操作人員反應鐵制零件在陽極除油時被腐蝕。除油溶液主要成分是氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉。鐵制零件無論是陽極除油還是陰極除油,零件都不會被腐蝕。接到反饋信息后,立即到現(xiàn)場查看,確實如此。為保證生產(chǎn)進度,不得不重新配制新溶液,時間不長上述現(xiàn)象再次出現(xiàn),為查清楚故障的原因,每天到現(xiàn)場去查看,終于找到了故障的原因。
經(jīng)過一段時間的觀察,發(fā)現(xiàn)在銅-鎳-鉻自動線生產(chǎn)的鍍鎳零件,因行車速度問題,零件還未甩干,表面就出現(xiàn)黃色斑點。為消除該弊病,操作人員經(jīng)鹽酸洗、水洗后在除油槽內(nèi)中和。由于是碗狀零件,鹽酸洗后水洗不干凈,將酸液帶入到除油槽內(nèi),除油液中Cl-增多,零件除油時被腐蝕。找到原因后,當即要求操作人員不準在除油槽內(nèi)中和處理。在以后的生產(chǎn)過程中,此現(xiàn)象再也沒有出現(xiàn)過。
3洞察秋毫詳分析
遇到故障后,要從細微之處找原因,從點滴之中查問題,從分析之中排故障。
前不久,某公司曾發(fā)生過這樣一例故障,電鍍鎳后的零件出現(xiàn)“白癲風”式的粗糙現(xiàn)象,其特征為:粗糙部位在零件表面分布不均勻也無規(guī)律;肉眼不易查看,但用手觸摸時,會感到“白癲風”處比較粗糙。
6小結
在電鍍生產(chǎn)中難免出現(xiàn)故障,故障出現(xiàn)后如何排除?親臨現(xiàn)場、尋根問底、洞察秋毫、順藤摸瓜和再現(xiàn)歸零這五個規(guī)則顯得尤為重要,但在真正排除故障時,這五個規(guī)則不是孤立的,常常是交錯進行,同時應用。這樣在排除故障時才能做到游刃有余。
參考文獻
[1]Q/QJA10-2002,航天產(chǎn)品質(zhì)量問題歸零實施要求[S].
作者：山西北方惠豐機電有限公司 李 飛, 劉連英
