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難鍍基體材料的電鍍或者化學(xué)鍍，通常是指在電鍍過程中比較難于得到合格鍍層的材料，"難鍍"是相對(duì)的，即使對(duì)于接觸最多、應(yīng)用最廣的普通鋼材來說，也會(huì)因種種原因碰到這樣或者那樣的困難，有時(shí)也不太容易克服。但總體而言，普通碳鋼的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，鍍覆工藝比較簡(jiǎn)單，電鍍中碰到的問題容易解決，這也就是這種材料"易鍍"的原因，更重要的是人們?cè)陂L(zhǎng)期電鍍生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)積累了豐富的電鍍故障排除經(jīng)驗(yàn)。
對(duì)基體材料而言，具有下列特性的一些材料是屬于"難鍍"基體，當(dāng)然用這些材料制備的復(fù)雜形狀零件就顯得更為難鍍。
(1)零件表面有氧化膜，且去除后氧化膜會(huì)重新迅速形成氧化膜，如鋁、鈦及其合金，不銹鋼，含高鉻、高鎳合金鋼等材料。
(2)多孔金屬材料，如粉末冶金制成的金屬或合金零件，鑄態(tài)金屬或合金制備的零件等。
(3)含碳量較高、不催化合金元素含量較高的材料，如高碳鋼，高合金鋼以及塑料、陶瓷等材料制備的零件等。
(4)化學(xué)活性很強(qiáng)的金屬或合金，如鋁、鎂、鋅及其合金等。
(5)還有是對(duì)于一些特殊施鍍有影響的材料，如含鉛易切削鋼、含鉛黃銅等對(duì)化學(xué)鍍鎳溶液是起毒化作用的材料。
當(dāng)然這些特性對(duì)于不同的鍍種工藝是否難鍍也不是絕對(duì)的，一方面某種材料可以同時(shí)具有上述數(shù)種難鍍特性，如鑄鋁，它既是多孔材料，又有需要認(rèn)真對(duì)待的表面氧化膜。另一方面，難易本身就是相對(duì)的，難易主要體現(xiàn)在電鍍工藝復(fù)雜程度和操作技巧的掌握程度等。只有普通碳鋼零件通過最簡(jiǎn)單的除油，酸洗，電鍍或者化學(xué)鍍鎳工序，就可以獲得結(jié)合較好的鍍層，其他材料制備的零件電鍍都要實(shí)施比較多的工序。
通常為了獲得結(jié)合良好的鍍層，在鍍前處理中都需要采用化學(xué)除油、電解除油、酸洗活化等工序。有時(shí)雖然電鍍工藝流程中工序增加了，但如果掌握了可以達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量的工藝參數(shù)(如處理溶液的成分、處理時(shí)間和溫度等)，不斷積累電鍍過程中出現(xiàn)問題的可能原因及解決方法，這種材料就從難鍍變得易鍍了。如在20世紀(jì)70年代還感到難鍍的鋁合金材料，現(xiàn)在雖然鍍覆工序要比碳鋼多，但電鍍工藝已經(jīng)成熟，也可以獲得質(zhì)量好的鍍層。如技術(shù)要求極高的計(jì)算機(jī)鋁合金硬盤、鋁合金反射鏡等已成功應(yīng)用了化學(xué)鍍鎳技術(shù)。
