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堿性鍍錫不如酸性鍍錫應(yīng)用廣泛，但堿性鍍錫由于具有分散能力好，鍍層孔隙少而在某些零件上得到應(yīng)用。對于堿性鍍錫工藝來說，一定要控制好二價錫的含量，控制好二價錫就等于控制好了堿性鍍錫溶液。產(chǎn)生二價錫的原因，主要是游離堿的含量，含量高使錫陽極不易保持半鈍化狀態(tài)，就容易生成二價錫，一定要控制游離堿濃度在109／L左右。要注意鍍液的溫度不要過高，否則易使陽極鈍化膜脫落產(chǎn)生二價錫。還要注意電鍍時給電方法，先給電后掛工件，再掛陽極，開始給電流要給到錫陽極表面呈黃綠色，再按照正常工藝電流進(jìn)行堿性電鍍錫。
堿性鍍錫常見故障有以下幾種。
1 低電流密度區(qū)無鍍層
鍍液中游離堿含量太低所致，需要補充游離堿。
2 鍍錫層灰暗，邊緣粗糙呈海綿狀
這種故障可能是電流過大引起，如果不是電流過大；那就是鍍液中二價錫造成的，加入lmL／L～1．5mL／L雙氧水到鍍液中，攪拌均勻，觀察是否消除故障；如果加入雙氧水故障消除，但電鍍幾次又出現(xiàn)了，就需要找出二價錫產(chǎn)生的原因，根據(jù)鍍液中游離堿濃度和鍍液溫度、陽極表面是否處于黃綠色半鈍化狀態(tài)等進(jìn)行調(diào)整。
另外，需要注意的是鍍液中鉛離子雜質(zhì)也會造成鍍錫層發(fā)暗，而且加雙氧水無效。這種情況需要加入硫化鈉沉淀鉛離子才能解決。
3 陽極發(fā)黑，析氧嚴(yán)重
這可能是陽極電流密度過大造成的，應(yīng)當(dāng)補充錫陽極板；如果這種現(xiàn)象繼續(xù)存在，就有可能是鍍液中游離堿太低造成的。
錫陽極表面發(fā)黑，也會造成鍍液中二價錫離子升高，造成鍍錫層質(zhì)量下降。而陽極面積太大和陽極電流密度太低是造成陽極發(fā)黑的主要原因。
